缩水（Sink Mark）

• 最常见原因：筋位/柱位根部肉厚过大。筋宽超过基体60%必缩，建议控制在40-50%
• 浇口太小或位置不合理。尝试加大浇口或移到厚壁区
• 保压不足。保压压力提到注射压力的80-100%，时间延长到浇口凝固
• 冷却不均。检查运水是否经过厚壁区

翘曲（Warpage）

• 玻纤材料尤其容易。流动方向和垂直方向收缩率差异大，浇口位置要对称
• 模温不均匀。动定模温差超过10°C会严重翘曲，控制在5°C以内
• 顶出变形。顶针布局要均匀，扁平件加顶板
• 退火处理。PP/PA等结晶型材料，出模后放烘箱80-120°C退火2-4小时

一个实际案例：有个空调面板件，缩水+翘曲同时出现。排查发现冷却水路设计有问题——厚壁区没有单独冷却。改模后在BOSS柱底下加隔离柱+单独冷却，缩水解决了，翘曲也改善了一大半。

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延伸阅读
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