多腔模具的排位设计直接影响模具制造成本和生产效率。合理的排位方案可降低模具成本20~40%。

腔数确定因素

理论腔数计算：

N = T_cycle × (T_available - T_setup) / T_total

实际限制：

• 注塑机锁模力：F ≥ N × A × P
  • A=单腔投影面积，P=注射压力
• 注塑量：单腔重量 × N ≤ 塑化量的80%
• 模具尺寸：需在注塑机拉杆间距内

布局优化要点

对称布局优先：

• 自然平衡流道
• 受力均匀
• 加工方便

最佳腔数选择：

• 2腔→4腔→8腔→16腔（二进制递增）
• 精密件优先4腔以下
• 通用件可做8~16腔

排位经验

• 中心对称 > 轴对称
• H型布局比L型布局更平衡
• 浇口到各腔距离偏差控制在5%以内

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