\n\n# 开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案

缺陷描述

开裂指制品表面或内部出现裂纹，严重时开裂断裂，包括顶出开裂和使用过程开裂。

产生原因

1. 内应力过大

• 注射压力保压压力太高，残留内应力大
• 脱模斜度太小，顶出时受力开裂
• 顶出不均匀，局部受力过大开裂
• 模具温度太低，内应力无法释放

2. 材料问题

• 材料韧性不足，脆化
• 回收料比例太高，分子量下降变脆
• 不同塑料混杂，相容性差导致开裂
• 干燥过度，塑料降解变脆

3. 设计问题

• 尖角应力集中，容易从尖角处开裂
• 壁厚突变，应力集中
• 浇口位置不合理，残余应力大

4. 工艺问题

• 冷却太快，内应力无法释放
• 保压过度，内应力大
• 脱模时顶出力太大

解决方案

预防措施

1. 产品设计避免尖角壁厚突变，采用圆角过渡
2. 合理设计脱模斜度，保证顶出受力均匀
3. 控制注射保压压力，不要过度填充
4. 适当提高模具温度，减少内应力
5. 对于容易产生内应力的制品，成型后进行退火处理消除内应力
6. 控制回收料比例，保证材料韧性

本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？