1. 统一壁的厚薄度
2. 在交叉面，例如壁，肋条，轴套等地方涂上大量的镭。这能增强零件的硬度，改善金属液体的流动，减少模具的维修和延长使
   用寿命。
3. 出模斜度一定要具体。为了减少成品加工，有的铸模可做到最小斜度，或零斜度，但是这类情况必须谨慎对待并咨询达能专家
4. 外部尖角应用镭或削角工具削掉以减少压铸的失败和维修。零件上的外尖角便是工具的内尖角。由操作过程中产生的高压和高
   热循环形成了严重的倾斜梯度，往往导致冲模失败。
5. 尽可能地避免复杂雕刻，因为它不论对零件的机械加工，或工具钻孔都无特殊帮助。
6. 一个铸模对一套体积数据，不可混用。由于铸模数据是一个非直线值，因此套用其他模铸数据不可能得到精确数据。
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   平边镭.
   为了避免零件和压模工具上的高压力，和帮助零件的填充，零件内外的边缘都必须用上和规格的平边镭。只有当零件放置于工具的接线
   时可以例外。
   平边设计推荐
   T 型连接
   1
   R=T BIS 1.25T
   1 1 1
   核心所在 T=T
   1 2
   如果 R
   2
   =R
   1
   +T
   1
   那么 R 1 =T 1 R R = 1 = 0 2 T /3 O ( T R 1 + T + 2 T )
   如果 R 2 =0 核 2 心所在 1 T≤T 2
   1 2
   那么 T≤R≤1.25T
   1 1 1
   型连接 凹槽改善密
   度(消减收缩，但成
   本高)
   θ=90° 所有的镭 = T
   θ=90° 所有的镭 = T 1
   1 θ =45° R=0.7T; R=1.5T
   θ θ = = 4 3 5 0 ° ° R R 1 = = 0 0 . . 7 5 T T 1 ; ; R R 2 = = 1 2 . . 5 5 T T 1 θ =30° R 1 1 =0.5T 1 1 ; R 2 2 =2.5T 1 1
   T-型连接 R=T BIS 1.25T 1 1 2 1
   1 1 1 1
   第二级推荐设计
   R 接近零 - 压铸条件差，易断
   1 R 太大
   1
   重质量 - 有收缩的风险
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   非推荐设计
   R
   1
   零 – 次品
   R 1 零 – 次品 压铸条件差
   压铸条件差
   边缘太利 - 不易休整
   结构零件对于平边尺寸的要求十分精确。虽然一般情况下扩大平边尺寸能降低集中在肋条底部压力，但平边多余的材料终归会导致该区域
   的收缩。要做到平边垂直于工具接线的要求有出模倾斜度。
   肋条，棱角和排口
   肋条的功用:
   • 加强零件的坚硬牢固度
   • 更好地辅助完成铸压
   如果是结构零件，肋条的设计尤为重要，特别是承受重压的区域。很可能要用到符合比例的平边镭来避免肋条与主零件接口的过度高压。
   分散了金属所承受的压力也有助于压铸的更顺利进行。现今的模铸技术使粗长型肋条的使用成为现实。宽度与深度的比率确实对工具设计
   和制造它的过程很重要。
   接线部位的棱角和边缘一定要利，但对零件的工作表现可能造成不便。其他部位一定要用平边镭以消除在一开始就有可能出现的压铸失
   败，和提高注槽的质量。
   肋条设计推荐
   核心所在 H>T
   1
   砂芯外突避免了不必要的重质量
   H=T
   1
   衔接处的弧线更合用
   弯曲
   内肋条改善了金属的重力分配 肋条连承凸缘和轴套大面的倾斜和平边
   棱角转换为轴套
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   非推荐设计
   无肋条 - 轴套太大不是很适合冲模
   镭太少或棱角太利 镭太少或棱角太利, 无出模倾斜
   排针，排针边痕和排针翅片
   可用移动排针将模铸从模具中退出。通常这种情形会在模铸上留下边痕。在零件的设计之初，就应尽早的和达能专家咨询它们的大小和位
   置。排针留下的边痕凹凸程度一般是0.3mm(0.012")。
   翅片清除
   科学的零件设计可减少翅片的清理工作。在零件设计阶段多与达能专家合作，可生产出更经济的产品。
   减轻重质量
   在从新设计先前用过的零件时，利用薄壁和加固肋条，减轻重质量，可使零件更轻便。
   不合格重质量零件 利用砂芯清出重质。AB或CD是模铸退出的方 壁内重质造成的不合格
   向
   分离CD点于同一线的改良设计
   分离AB点于同一线的改良设计
   以上的图例中，(1)中的轴套不合格，因为壁内存有重质量，这导致了零件的多孔和延长了循环时间。(2)中轴套好一些，因为统一了壁的
   厚度，而且重壁被肋条所代替。(3)的轴套也合乎标准，无需移动砂芯和砂芯滑道。
   简化压铸
   零件中的复杂雕刻，轴套，和孔洞需要后期的机械加工或工具中配有回缩砂芯滑道，因为这些零件不在铸模回撤的同一方向。后期加工大
   幅度的提高了制作成本和增加了工具的维修工作，也延长了压铸的循环时间。而且容易造成翅片残留和额外的清理开支。
   零件再设计以消除砂芯滑道的例图
   1 2
   (1)要求使用移动砂芯，由于特殊的外部结构。(2)无需移动砂芯或砂芯滑道。
   消除轴套底部的复杂雕刻
   轴套底部的复杂雕刻增加了模铸排出模具的难度。科学的设计可以消除后期的加工工作和工

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