\n\n# 压铸型腔

概述

型腔是压铸模成型零件，定模部分，直接形成铸件外表面，决定铸件外形尺寸和形状精度。

结构特点

• 一般为凹形结构，形状和铸件外轮廓一致
• 通常做成镶块结构，方便加工和更换，称为定模镶块
• 工作温度高，承受高速金属液冲刷，要求材料耐热疲劳
• 常用材料：H13、SKD61、DIEVAR等热作模具钢

技术要点

• 分型面开设在型腔边缘，方便开模取件
• 浇注系统内浇道一般开设在定模型腔侧
• 最后填充位置必须开设溢流槽和排气槽，排出冷料和气体
• 表面粗糙度要求高，减少粘模和改善铸件表面质量

失效形式

• 热疲劳龟裂：反复冷热循环产生网状裂纹，是型腔最常见失效
• 冲蚀磨损：高速金属液冲刷浇道附近，材料流失
• 粘模：铝合金熔体和模具表面焊合，拉伤铸件

热处理要求

• H13钢真空淬火硬度控制在 HRC 46 ~ 48
• 淬火后充分回火 2 ~ 3 次，消除淬火应力提高热疲劳抗力
• 关键表面可以氮化处理提高表面硬度和抗粘模性能

本文由模极社发布

相关标准参考

• GB/T 1299 合金工具钢
• JB/T 9204 钢件感应淬火

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