\n\n# 压铸留模时间

推荐范围

推荐：5 ~ 30 s

留模时间和壁厚正相关，具体推荐：

• 壁厚 < 2mm：5 ~ 10 s
• 壁厚 2 ~ 5mm：10 ~ 20 s
• 壁厚 > 5mm：20 ~ 30 s

作用

留模就是铸件在模具里面冷却凝固，保证铸件充分凝固具备一定强度再顶出，防止顶出变形开裂。

选用原则

• 壁厚越厚，留模时间越长，保证充分凝固
• 壁厚越薄，留模时间可以缩短，提高生产效率
• 留模时间太长 → 铸件温度太低，收缩应力大，容易开裂
• 留模时间太短 → 铸件强度不够，顶出容易变形开裂

经验总结

留模时间要根据壁厚调整，保证铸件凝固有足够强度再顶出，太快太慢都不好。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

你可能还感兴趣

• 热流道密封圈选择与更换——防止漏胶的关键
• 铝合金AL6061冲压
• 劲成 - 压铸机品牌百科

相关推荐：

• 注塑模具试模流程标准化：从初调到量产移交的七个步骤
• 注塑件熔接痕形成机理与消除方法：模温、排气、工艺三维对策
• 工程塑料注塑工艺参数速查表：PC、ABS、PA、POM、PMMA关键参数

相关内容推荐

• 熔模铸造（失蜡铸造）
• 海天金属 - 压铸机品牌百科

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。