\n\n# 注塑成型缺陷：泛黄变色

缺陷表现

塑件颜色偏离原本的颜色，出现发黄、变棕现象，尤其是浅色或透明塑件更加明显。

常见原因

1. 原料方面

• 热稳定性差：选用的树脂热稳定性不好，高温容易变黄
• 添加剂不好：稳定剂、抗氧剂失效，或者选用不当
• 回料比例过高：回料多次热历史，降解变黄
• 污染：原料混入其他颜色杂质

2. 工艺方面

• 料温过高：温度太高，物料热氧化降解变黄
• 停留时间太长：料在料筒停留时间过长，受热时间过长
• 剪切过热：背压过高，螺杆转速过快，剪切发热过大
• 模温太高：熔体在模腔内冷却慢，受热时间过长

3. 设备方面

• 料筒有死角：料筒磨损、有死角，物料长期滞留分解
• 加热器失控：加热圈失控，温度持续升高
• 螺杆损伤：螺杆磨损，积料炭化污染新料

4. 模具方面

• 浇口流道太小：剪切速率过大，熔体剪切过热降解
• 排气不良：熔体压缩空气过热氧化变色

解决方法

经验总结

泛黄变色本质是物料热降解，所以排查顺序：先降料温，再检查料筒有没有积炭，然后看剪切是不是太大。如果是浅色产品，一定要选用热稳定性好的原料，不能用太多回料。

本文整理自模极社 KeyFix 100 常见模具问题解决方案库

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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