不同工程塑料的注塑工艺参数差异很大。本文汇总常用工程塑料的核心工艺参数供现场工程师速查。

五大常用工程塑料参数

PC（聚碳酸酯）

• 干燥温度/时间：120°C / 4~6h
• 熔体温度：280~320°C
• 模具温度：80~120°C
• 注射压力：80~150MPa
• 收缩率：0.5~0.7%
• 特点：透明、韧性好、易内应力

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

• 干燥温度/时间：80°C / 2~4h
• 熔体温度：210~250°C
• 模具温度：50~80°C
• 注射压力：60~100MPa
• 收缩率：0.4~0.7%
• 特点：综合性能好、尺寸稳定

PA6/PA66（尼龙）

• 干燥温度/时间：80°C / 4~8h（真空）
• 熔体温度：240~290°C
• 模具温度：60~90°C
• 注射压力：70~120MPa
• 收缩率：1.2~2.0%
• 特点：耐磨、吸水率高需注意

POM（聚甲醛）

• 干燥温度/时间：90°C / 2~3h
• 熔体温度：190~220°C
• 模具温度：60~100°C
• 注射压力：60~120MPa
• 收缩率：1.8~2.5%
• 特点：自润滑好、易分解产生甲醛

PMMA（亚克力）

• 干燥温度/时间：80°C / 3~5h
• 熔体温度：220~260°C
• 模具温度：50~80°C
• 注射压力：70~130MPa
• 收缩率：0.3~0.6%
• 特点：透明、硬度高、流动性差

调机口诀

"PC要高温高模温，ABS干燥不可快；
尼龙最怕水气多，POM温控要精细；
亚克力慢速高背压，透明产品才漂亮。"

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