压铸介绍

压铸零件的设计原则
目录

压铸概念
压铸机的分类
压铸过程
压铸材料
压铸介绍

1. 压铸概念
   压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
   压铸模
   压铸件

压铸特点:
（1）金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
（2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

压铸的优点：产品质量好，生产效率高，经济效果优良。

压铸的缺点：压铸合金受限制， 目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种；设备费用昂贵 ；不宜小批量生产。

2.压铸机的分类
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。
热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

冷室压铸机
热室压铸机

热室压铸机原理图
冷室压铸机

3.压铸的过程：

压入
熔融合金液流动
冷却凝固
预热
喷脱模剂
去飞边
精加工

4.压铸材料
| 金属液温度 | 收缩率 | 种类 | 承受轻负荷的零件的压力 | 承受较大负荷的零件的压力 | 气密性面大壁薄零件的压力 | 压铸机
锌合金 | 420℃ | 6/1000 | 3#，5#，2#，ZA8 | 13～20MPa | 20～30MPa | 25～40MPa | 热室，冷室
镁合金 | 650℃ | 5/1000 | AZ91，AM50，AS41 | 30～40MPa | 40～60MPa | 70～100MPa | 热室，冷室
铝合金 | 720℃ | 6/1000 | ADC12，A380 | 30～40MPa | 40～80MPa | 80～120MPa | 冷室

孔洞类缺陷是压铸中公认的主要缺陷之一,铝合金中金属液流动过程的卷气和凝固过程的收缩是产生孔洞类型缺陷的主要原因。
这不仅使铸件力学性能下降,不宜进行热处理,而且降低了压铸件的耐压性和气密性,限制了压铸件的使用。因此,研究超低速压铸工艺以减少压室及型腔中气体含量,并同时采用合理的铸造压力以减少或消除铸件的缩孔、缩松十分必要。压铸时理想流态应是慢压射冲头慢速前进,排出压室中的气体,直至合金液充满压室,再选择合适的快压射速度,在合金液不凝固的情况下充满型腔,然后压射冲头以高速、高压施加于合金液上,使压铸件在静压力作用下凝固,以获得表面光洁、轮廓清晰、内部组织致密的压铸件。

1、正确选择压铸件的材料；

2、合理确定压铸件的尺寸精度；
压铸零件的设计原则

压铸件的公差等级与精度
我司一般采用IT12级。
压铸件公差等级IT：11～13(见表7)。
mm
铸件基本尺寸 | 公差等级 | |
| IT11 | IT12 | IT13
10～18 | 0.11 | 0.18 | 0.27
18～30 | 0.13 | 0.21 | 0.33
30～50 | 0.16 | 0.25 | 0.39
50～80 | 0.19 | 0.30 | 0.46
80～120 | 0.22 | 0.35 | 0.54
120～180 | 0.25 | 0.40 | 0.63
180～250 | 0.29 | 0.46 | 0.72
250～315 | 0.32 | 0.52 | 0.81

3、压铸件的形状结构
a、压铸件上应消除内侧凹，以保证压铸件从压型中顺利取出；
b、避免或减少抽芯部位；
c.壁厚；
d.压铸圆角；
e.脱模斜度；
f.加强筋；
g.螺纹。

压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。
铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩松及裂纹。
壁厚

壁厚
(mm) | 可适用的壁厚
(mm) | 内部砂孔可接受的标准
X射线照片：比例1：1 | 表面砂孔可接受的标准
X射线照片：比例1：1
3.2 | Up to3.2mm | |
15.9 | Over3.2 to 25.4mm | |
铝合金压铸件砂孔标准

Level 1
1级
X射线照片：比例1：1 | Level 2
2级
X射线照片：比例1：1 | Level 3
3级
X射线照片：比例1：1 | Level 4
4级
X射线照片：比例1：1
| | |
0.5~0.7mm 3个/10cm2
0.7~1.0mm 1个/10cm2 | 0.5~1.0mm 5个10cm/2
1.0~1.5mm 1个/10cm2 | 0.5~1.5mm 10个/10cm2
1.5~4.0mm 1个/10cm2 | 0.5~4.0mm 15个/10cm2
4.0~ 10mm 1个/10cm2
备注：如果没有特别说明，0.50mm及以下的气孔不作为砂孔的评估控制范围内，此要求适用于铝合金压铸件的内部和加工表面 。
砂孔等级区别

表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚
| | | | | | | |
壁厚处的面积a×b(cm2) | 锌合金 | | 铝合金 | | 镁合金 | | 铜合金 |
| 壁厚h(mm) | | | | | | |
| 最小 | 正常 | 最小 | 正常 | 最小 | 正常 | 最小 | 正常
≤25 | 0.5 | 1.5 | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 2.0 | 0.8 | 1.5

25～100 | 1.0 | 1.8 | 1.2 | 2.5 | 1.2 | 2.5 | 1.5 | 2.0
100～500 | 1.5 | 2.2 | 1.8 | 3.0 | 1.8 | 3.0 | 2.0 | 2.5
500 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 3.0

压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。
铸造圆角半径的计算见表3。
压铸圆角

表2 压铸件的最小圆角半径（mm）
压铸合金 | 圆角半径R | | 压铸合金 | 圆角半径R
锌合金 | 0.5 | | 铝、镁合金 | 1.0
铝锡合金 | 0.5 | | 铜合金 | 1.5
压铸圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚

说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金铸件， K=1/2。
②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。
相连接两壁的厚度 | 图例 | 圆角半径
相等壁厚 | | r=Kh
R=r+h
不等壁厚 | | r≥(h+h1)/3
R= r+(h＋h1)/2
表3 铸造圆角半径的计算（mm）

设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。
表4 脱模斜度
| 合金 | 配合面的最小脱模斜度 | | 非配合面的最小脱模斜度 |
| | 外表面α | 内表面β | 外表面α | 内表面β
| 锌合金 | 0°10′ | 0°15′ | 0°15′ | 0°45′
| 铝、镁合金 | 0°15′ | 0°30′ | 0°30′ | 1°
| 铜合金 | 0°30′ | 0°45′ | 1° | 1°30′
脱模斜度
配合面指的是在装配时要与其他零件互相接触的面。

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，减少推出力、抽芯力，容易取出铸件；保证铸件表面不拉伤；保证表面光

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。