概述

内浇口是重力铸造模具浇注系统最后一段通道，金属液从内浇口进入型腔，内浇口设计直接影响充型平稳性和补缩效果。

设计原则

1. 位置原则：开设在铸件最厚部位，有利于顺序凝固补缩，减少缩孔缩松
2. 流速原则：截面积大小控制流速，避免过快冲溅卷气，过慢容易冷隔
3. 避免直冲：避免金属液直冲型芯或型腔壁，防止冲蚀和卷气，推荐切向进浇

4. 便于清理：设置在不影响外观和加工的部位，方便切除清理

截面积设计

截面积参考：

• 一般取铸件壁厚的 0.6 ~ 0.8倍
• 铝合金：侧浇口高度建议 1.5 ~ 3mm，宽度 5 ~ 10mm
• 流动性差的合金（如铜合金）适当加大截面积
• 初始设计宜小不宜大，试模后根据填充情况调整

常见结构形式

技术要点

• 内浇口与型腔连接处必须做 R ≥ 1mm 圆角过渡，减少应力集中防止热裂
• 配合浇口设计冷料井，捕获前端冷料防止冷隔缺陷
• 浇口位置配合排气，让气体顺利排出，减少气孔缺陷
• 内浇口设计要配合冒口实现顺序凝固，浇口最后凝固保证补缩通道畅通

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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