压铸件表面处理不仅影响产品外观，还直接关系到耐腐蚀性、耐磨性和使用寿命。本节梳理压铸件常用表面处理工艺及其选择依据。

常用表面处理工艺

1. 喷砂/抛丸

• 用途：去除表面氧化皮、毛刺，提高涂装附着力
• 参数：铝合金用白刚玉砂（60-120目），压力0.3-0.5MPa
• 注意：薄壁件容易变形，控制处理时间

2. 化学转化膜
包括：铬化、磷化、钝化等

• 适用：铝合金、镁合金、锌合金
• 用途：提高耐蚀性，作为涂层基底
• 环保趋势：无铬钝化（锆钛系）正在替代传统铬化

3. 阳极氧化（铝合金专用）

• 硬质阳极氧化：膜厚25-100μm，硬度HV300-500
• 普通阳极氧化：膜厚5-20μm，可染色
• 应用：需要耐磨或特定外观的铝压铸件
• 注意：压铸件含硅量高，阳极化效果比型材差

4. 电镀

• 适用：锌合金压铸件效果最好（表面均匀）
• 常见镀层：镍、铬、锌、金、银
• 工序：脱脂→活化→预镀铜/镍→装饰镀铬
• 问题：压铸件表面致密度差时，电镀后易起泡

5. 喷涂

• 类型：粉末喷涂、液体喷涂（PU、环氧等）
• 适用：所有压铸合金
• 预处理：必须喷砂或化学处理，确保附着力
• 涂层厚度：60-120μm

6. 微弧氧化（MAO）

• 适用：镁铝合金压铸件
• 特点：膜层致密、硬度高（HV400-2000）
• 膜厚：10-100μm
• 优势：比阳极氧化耐蚀性更好，适合户外件

表面处理选择指南

常见问题及对策

涂层脱落

• 原因：前处理不彻底、表面有油污
• 对策：加强脱脂工序，喷砂后4小时内涂装

电镀起泡

• 原因：铸件内部气孔在电镀液中膨胀
• 对策：提升铸件致密度，电镀前检查气孔率

表面不均

• 原因：模具温度不均导致铸件致密度差异
• 对策：模具冷却水道优化，保持模温均匀

环保替代趋势
传统铬化→无铬钝化（钛/锆/钒系）
传统溶剂喷涂→水性涂料、粉末涂料
六价铬电镀→三价铬/无铬电镀

表面处理效果与铸件基体质量密切相关，建议在铸件工艺稳定后再定表面处理方案，避免因铸件缺陷导致表面处理失败。

相关标准参考

• GB/T 1299 合金工具钢

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