液压抽芯模具必须严格按照动作顺序操作，否则容易发生撞模事故，标准动作顺序如下：

合模前动作

1. 液压抽芯型芯复位：液压油缸推动抽芯型芯回到成型位置
2. 行程开关确认到位：型芯到位后触发行程开关，发出合模允许信号
3. 压力保持：液压系统保持压力，防止注塑过程中型芯位移

合模后成型

1. 合模完成：注塑机合模到位
2. 注塑充型保压冷却：正常注塑工艺过程
3. 保压冷却完成：熔体冷却成型

开模前抽芯

1. 开模信号发出后，先启动液压抽芯
2. 油缸拉动抽芯型芯，完全脱离塑件包紧
3. 抽芯到位触发行程开关，发出开模允许信号
4. 液压系统保压，保持抽芯位置

开模顶出

1. 收到抽芯到位信号，注塑机开始开模
2. 开模到位，顶出机构顶出产品
3. 工人取出产品，完成一次成型

下一周期准备

1. 顶针复位完成
2. 液压抽芯型芯复位，准备下一周期合模

关键注意事项

绝对禁止：先开模再抽芯

• 抽芯型芯还在成型位置，开模会拉伤塑件，甚至撞坏模具
• 必须抽芯完成到位才能开模

必须：行程开关到位确认

• 不能靠时间控制，必须用行程开关确认位置
• 避免因为液压延迟导致动作顺序错误

本文由模极社整理发布，动作顺序根据模具实际结构调整。

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相关标准参考

• GB/T 25156 塑料注射模

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