\n\n# 金属注射成型（MIM）工艺基础

技术简介

金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM） 是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，是当今最热门的零部件成形技术之一，被誉为"21世纪的成形技术"。

基本工艺过程：

1. 将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼
2. 制粒后在加热塑化状态下（～150℃）用注射成形机注入模腔内固化成形
3. 用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除
4. 最后经烧结致密化得到最终产品

工艺特点

优势

相比传统粉末冶金

MIM克服了传统粉末冶金工艺的缺点：

• 传统：材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁复杂件
• MIM：可成型复杂形状，性能更好

工艺参数要点

• 粉末颗粒尺寸：MIM一般用 0.5～20μm 细粉，颗粒越细，比表面积越大，越易成型和烧结
• 传统粉末冶金：一般用大于 40μm 粗粉

工艺流程

粘结剂 → 混炼 → 注射成形 → 脱脂（萃取） → 烧结 → 后处理

各步骤关键要点

1. 粘结剂选择

   • 用量少，使混合料产生较好流变性
   • 与金属粉末不发生反应
   • 易去除，成品不残留碳

2. 混炼

   • 金属粉末与有机粘结剂均匀掺混
   • 混合料均匀度直接影响流动性，进而影响最终产品密度和性能

3. 注射成型

   • 原理上与塑料注射成型一致，设备基本相同
   • 混合料加热塑化后注入模具，成型出毛坯
   • 毛坯微观均匀一致，保证烧结均匀收缩

4. 脱脂（萃取）

   • 烧结前必须去除毛坯内所含有机粘结剂
   • 保证粘结剂从毛坯不同部位缓慢排出，不降低毛坯强度

5. 烧结

   • 脱脂后的毛坯经烧结得到最终致密的产品
   • 控制烧结温度和气氛，获得良好机械性能

应用领域

MIM产品广泛应用于各个工业领域：

发展历史

• 1973年：美国加州 Parmatech 公司发明
• 1980年代初：欧洲、日本开始研究推广
• 现在：全球十多个国家一百多家公司从事MIM产品开发
• 中国：MIM已形成产业格局，在高端制造领域快速增长

未来发展方向

未来粉末注射成形发展主要集中在：

1. 材料方面：开发更适合MIM的粉末配方
2. 设计方面：帮助客户利用MIM优点优化产品设计
3. 扩大应用领域：重点向高端制造渗透
   • 人形机器人关节
   • 灵巧手部件
   • AI服务器散热部件
   • 新能源汽车精密零件

MIM凭借复杂形状一次成型、轻量化、高精度、高致密度等优势，正加速向高附加值高端制造领域拓展，前景广阔。

本文由模极社发布

相关工具推荐：使用在线模具计算器快速估算参数

[mj-clamping-force]

提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• GB/T 25156 塑料注射模

你可能还感兴趣

• 注塑成型缺陷：起皮剥落
• 注塑成型缺陷：黑点黑纹
• 热流道温度控制系统与温度设置技巧

相关推荐：

• 注塑模具顶出机构弹簧设计要点
• 注塑模具排气系统设计对制品质量的影响
• 模具脱模斜度的选择与优化设计

这个参数你们一般设多少？评论区说说。