"拆电极"是电火花加工前的关键工序，指根据模具型腔分解出对应电极形状并规划加工路径。以下是标准实操五步流程：

一、分析加工区域

1. 识别 CNC 无法加工的部位：如深窄槽（宽 ≤ 2mm，深 ≥ 15mm）、小 R 角（R < 0.3mm）、尖角、高硬度区域
2. 判断是否需要放电加工：若存在刀具干涉、清角困难或特殊纹路要求（火花纹、镜面），则必须拆电极

二、提取电极形体

在 3D 软件（UG/Pro/E/Cimatron）中操作：

1. 复制模具型腔面对应形状
2. 向外偏置得到火花间隙：
   • 粗公：+ 0.3~0.5mm
   • 精公：+ 0.05~0.15mm
3. 斜面/曲面电极需要延伸 0.5~1mm保证放电完整；半圆结构不延伸

三、构建直身避空与基准台

四、设置电极方向与标识

1. 基准角采用差异化倒角：粗公三圆角 R，精公一圆角 C，方便现场区分粗精公
2. 组合电极建议增加加强筋防止变形（骨位深度 > 10mm 时必须）
3. 命名规范：前模电极 A 开头（A01、A02...），后模电极 B 开头

五、输出工程图与加工文件

1. 图层定义：前模电极放 01–50 层，后模放 50–99 层
2. 标注内容：三维模型 + 二维图纸，包含尺寸、公差、材料（如 T2 紫铜）、基准说明
3. 文件格式：导出 STEP 或 X_T 供 CNC 编程，同时生成电极清单表

高频避坑要点（实战总结）

避坑 1：忽略拔模斜度导致粘模

• 加强筋高度 > 0.5mm 时必须做 1°~3° 拔模斜度，否则注塑粘模

避坑 2：电极倒扣导致无法加工

• 拆出的电极不能存在倒扣面，若存在需通过分割曲面重建确保电极可顺利脱模

避坑 3：基准角标识不清引发误操作

• 粗公与精公应采用不同倒角方式区分：精公四角倒小圆，粗公三角倒斜角，避免现场混淆

避坑 4：材料预留不足导致加工超差

• 进口铜单边预留 1~1.5mm，国产锻铜建议预留 2mm，防止材质不均造成加工欠切

避坑 5：冲水位不足引发积碳

• EDM 加工冲水高度需在工件最高点 + 5mm 以上，深骨位必须保证冲液通畅

避坑 6：组合电极未加强导致变形

• 多型腔或大面积电极应增加内部加强筋，并做拔模处理，避免 CNC 加工刀柄摩擦或 EDM 受力变形

本文由模极社整理发布，拆电极实操标准流程适用于多数注塑模放电加工。

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提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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