\n\n# 模压成型

定义

模压成型（Compression Molding），又称压制成型，是将塑料原料或预浸料放入金属模具中，通过加热加压使物料熔融流动充满型腔，固化成型得到制品的方法。

模压成型是热固性塑料最主要的成型方法之一，也用于复合材料和热塑性塑料。

工艺特点

优点

1. 制品尺寸精度高：尺寸稳定，公差小，表面质量好
2. 适合批量生产：生产率高，容易自动化
3. 纤维损伤小：相较于注塑，模压对纤维增强材料损伤小
4. 模具成本适中：比注塑模具成本低
5. 可以生产厚壁制品

缺点

1. 模具加工要求高：模具需要承受高压，加工精度要求高
2. 生产周期较长：需要加热固化，周期比注塑长
3. 不适合复杂形状：对于深型腔、侧孔制品脱模困难
4. 劳动强度较大：手动操作强度较大

工艺过程

1. 加料：将计量好的物料（一般是预浸料或模塑料）加入模具型腔
2. 合模压制：闭合模具，加热加压，物料熔融流动充满型腔
3. 保压固化：保持温度压力，使物料交联固化
4. 开模脱模：降温卸压，开模取出制品
5. 后处理：去毛刺、二次固化等

适用材料

• 热固性塑料：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯
• 复合材料：玻纤增强热固性塑料、碳纤维复合材料
• 橡胶：橡胶制品模压
• 粉末冶金：金属粉末模压成型

主要产品

• 电器绝缘零件：开关插座、绝缘板
• 汽车零部件：刹车片、离合器片
• 复合材料制品：风电叶片叶片根部、航空结构件
• 日用品：密胺餐具、电器手柄
• 工业制品：密封垫片、摩擦材料

模压成型 vs 注塑成型

总结

模压成型是热固性塑料和复合材料最经典的成型方法，工艺成熟，制品性能稳定，特别适合中小批量高性能复合材料制品，在电器、汽车、航空等领域广泛应用。

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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