概述

排气槽是MIM注射模排气系统核心零件，作用是排出型腔内空气以及粘结剂分解产生的气体，防止气孔、烧焦等缺陷。

结构特点

• 一般开设在分型面型腔末端，也就是金属液最后填充位置
• 深度很浅，一般 0.02 ~ 0.1mm，深度根据喂料粘度调整
• 宽度一般 5 ~ 20mm，根据排气量调整
• 排气槽出口通到模具外面，让气体顺利排出

排气方式

1. 分型面排气槽：最常用，开设在分型面末端
2. 镶件间隙排气：利用顶针、型芯和模板配合间隙自然排气
3. 多孔材料排气：高精度模具最后填充位置用多孔透气钢排气

设计要点

• 排气槽深度不能太深，太深容易产生飞边，一般：
  • 低粘度喂料：0.02 ~ 0.05mm
  • 高粘度喂料：0.05 ~ 0.1mm
• 排气槽必须开到型腔最后填充位置，气体才能顺利排出去
• 定期清理排气槽，防止金属粉末堵塞排气槽，影响排气效果

为什么需要排气？

MIM注射成型过程中，型腔内原来有空气，粘结剂受热分解也会产生气体，如果不排出去，就会：

• 气孔缺陷，影响制品致密度
• 填充不足，浇口位置堵气
• 烧焦，熔体过热分解
• 表面缺陷，影响外观质量

所以排气设计是MIM模具很关键的一环，排气好废品率能降30%以上。

本文由模极社发布

相关标准参考

• GB/T 1299 合金工具钢

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