本文根据注塑厂实际使用的QC工程图文件整理，梳理从领料到出货全流程的品控要点。

一、QC工程图是注塑生产品质管理的路线图，它明确了每道工序中需要控制的项目、方法、标准和责任人。

二、全流程品控节点一览

1. 领料 —— 控制项目：生产指令单、BOM表领/发料。
2. 材料干燥 —— 控制项目：烘烤温度、烘烤时间。
3. 模具安装 —— 控制项目：机台确认、模具清洗、油温机确认。
4. 首件检验 —— 控制项目：检验标准书、产品SIP、产品图纸、工程样品。
5. 射出成型 —— 常见缺陷：成型参数不稳、水口披峰/发白、外观黑点、变形。
6. 制程检验IPQC —— 使用卡尺、测试设备，表单：制程巡检记录表、异常通知单。
7. 全检 —— 检查表面披锋、异色点、划伤、脏污、缺损、堵孔、孔偏位、变形。
8. 包装 —— 控制产品数量、标签、包装方式。
9. FQC检验 —— AQL抽检，使用出货检验报告。
10. 成品入库 —— 搬运高度≤150cm，储存高度≤180cm。

三、QC工程图的核心价值在于把模糊的品质要求变成了可执行的流程节点。对于注塑厂来说，它是培训新员工的教材、与客户沟通品质标准的依据、ISO体系审核的支撑文件。

注：本文内容整理自工厂实际使用的注塑QC工程图文件（编号BRMY-QC-JS-01），可作为注塑行业质量管理人员的学习参考。

延伸阅读：本文涉及的QC工程图是注塑品质管理体系的核心工具之一。想了解完整的品质管控框架，可参考我们之前发布的模具制造全过程质量管理体系：从来料到出货的八大检验节点；关于品质改善的实战经验，可查阅注塑车间品质项目整改：从数据到行动的品质提升方案和模具样机试产流程与质量管理指南。

相关推荐：

• 注塑成型制品不良怎么办？充填不满、飞边、浇口缺陷完整排查指南
• 注塑机异常现象大全：17类常见问题原因分析与解决办法
• 注塑件外观检验标准完整版：缺陷分级+表面等级+可接收范围

相关内容推荐：

• 冲压回弹搞不定？这些参数调一遍再说
• 烧焦（烧痕）- 注塑缺陷及解决方案
• 模具成本构成分析表——设计材料加工热处理装配各环节占比

踩过坑的来评论区说说。