液压模具使用过程中常见故障及排除方法整理：

1. 抽芯不到位

故障现象：抽芯完成后行程开关不动作，无法发出开模信号

可能原因：

1. 液压压力不足，无法推动型芯到位
2. 型芯卡死，阻力大于推力
3. 行程开关位置调整不当
4. 油封漏油，压力损失大

排除方法：

1. 检查液压系统压力，调整到额定压力
2. 检查型芯导向，清理毛刺，润滑导向
3. 重新调整行程开关位置，确保抽芯到位后触发
4. 更换油封，修复漏油

2. 抽芯后无法开模

故障现象：抽芯完成后开模，开模到一定位置卡死

可能原因：

1. 抽芯动作顺序错误，型芯没有完全抽离塑件
2. 抽芯到位后液压系统泄压，型芯反弹回去
3. 抽芯滑块定位不好，复位错位

排除方法：

1. 检查动作顺序，必须抽芯到位才能开模
2. 检查液压系统保压，抽芯到位后保持压力
3. 检查滑块定位装置，修复定位

3. 漏油

故障现象：液压油缸接口或油封处漏油

可能原因：

1. 油封磨损老化
2. 接口螺纹松动
3. 油压过高

排除方法：

1. 定期更换油封（一般半年到一年更换一次）
2. 重新拧紧接口螺纹
3. 调整油压到额定范围

4. 塑件内孔拉伤

故障现象：抽芯后塑件内孔表面拉伤

可能原因：

1. 抽芯速度过快，拉伤塑件
2. 型芯表面粗糙度太高，有毛刺
3. 型芯没有润滑油膜

排除方法：

1. 降低抽芯速度，匀速抽芯
2. 抛光型芯表面，去除毛刺
3. 型芯表面涂抹脱模剂

5. 注塑过程中型芯位移

故障现象：注塑过程中型芯被熔体推动位移

可能原因：

1. 液压系统压力不足，无法抵抗熔体推力
2. 液压阀泄漏，压力保持不住
3. 没有锁紧机构

排除方法：

1. 提高液压系统保压压力
2. 检查液压阀，修复泄漏
   3 高精度模具增加机械锁紧机构，注塑过程中机械锁紧

本文由模极社整理发布，故障排除根据实际生产情况调整。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 9990 抛光技术条件

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