浇口套（Sprue Bushing / Nozzle）是压铸模具中直接与压铸机喷嘴接触的零件，承受高压和高温冲击，是模具寿命的薄弱环节之一。

浇口套的功能与作用

• 将金属液从压铸机压室引导至模具内部
• 承受压射冲头的高压冲击（30-80MPa）
• 承受高温金属液的热冲击（铝合金640-720℃）
• 配合压铸机喷嘴，形成密封连接

浇口套的结构形式

标准直通式
结构最简单，加工方便，适用于中小型模具。

• 内孔锥度：1°-2°（便于脱模）
• 壁厚：8-15mm（根据压力确定）
• 长度：根据模板厚度确定

加长式
加长了直浇道长度，适用于需要延长进料距离的场合。

• 总长可达150-300mm
• 需增加冷却水道

镶套式
浇口套内部可更换，降低维修成本。

• 外套：H13整体热处理
• 内套：耐磨性更好的材料

材料选择与热处理

浇口套的工作条件恶劣，材料需满足：

寿命提升措施

• 表面氮化处理（渗氮深度0.1-0.2mm）
• 表面PVD涂层（TiN/TiAlN）
• 内孔抛光至Ra≤0.4μm
• 正确预热（160-200℃）

常见失效模式

内孔磨损

• 原因：冲头长期摩擦
• 表现：内孔扩大，飞边
• 解决：更换或修复，检查冲头对中

热裂纹

• 原因：热循环应力集中
• 表现：内孔表面网纹状裂纹
• 解决：降低预热温差，改善材料

粘铝

• 原因：浇口套温度过高
• 表现：铝液粘附在内壁
• 解决：增加冷却，喷涂脱模剂

断裂

• 原因：应力集中或材料缺陷
• 表现：浇口套纵向开裂
• 解决：增加R角，改善热处理

安装与维护要点

• 安装前检查与压铸机喷嘴的对中（偏差≤0.1mm）
• 每次生产前预热至160-200℃
• 每班检查浇口套内壁磨损情况
• 定期应力释放回火（每5万次）
• 拆卸时使用专用工具，避免敲击

浇口套是压铸模具中更换频率最高的零件之一。合理选材和维护可显著延长其使用寿命，降低生产成本。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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