记得我刚入行那会儿，进的是浙江台州一家模具厂，师傅扔给我一本《注塑工艺基础》，说："三天看完，不懂问你师弟。"我那师弟比我还晚来一个月，能懂个啥。结果就是自己瞎摸索，走了不少弯路。

今天把注塑成型最基础的几个知识点理一理，给刚入行的朋友省点学费。

注塑机的分类和选择

先说说注塑机。市面上的注塑机主要分三种：

肘杆式：最常用，锁模力靠肘杆机构放大。优点是锁模稳、省能，但调模麻烦一点。小厂最喜欢这种。

全液压式：锁模力直接由油缸提供，行程灵活，适合深腔件。缺点是比较耗电。做垃圾桶、周转箱这种深腔产品的厂喜欢用。

电动式：全伺服电机驱动，精度高、速度快、省电，但价格贵。做精密件的必备。

选机器主要看两个参数：锁模力和注射量。锁模力按投影面积算，一般用40-60吨/平方英寸的经验值。注射量一般在额定值的25%-75%之间用最稳。

注塑四大要素：温度、压力、速度、时间

这四大要素，我把它叫做"调机的四条绳子"，哪根松了都不行。

温度

温度包括料温、模温和油温。

料温一般在塑料推荐的加工温度范围内取中值。但这是死的，经验是：流动距离长的产品温度偏上限，壁厚大的产品温度偏下限。

模温直接影响产品外观和结晶度。PP在40-60℃打出来的光泽度和在80℃打出来的完全不一样。有个做PP文具的客户，一直嫌产品雾面不光亮，我让他把模温从40提到70℃，光泽度从6GU提到了18GU，效果立竿见影。

压力

注塑压力就是螺杆推动熔体前进的力。分段控制是关键，不要一压力打到底。

速度

速度关系到熔体在型腔里的流动状态。太快容易困气、烧焦、产生流痕；太慢熔体前端凝固形成冷料。

最佳策略是慢—快—慢。

• 慢：通过浇口时减速，防止喷射
• 快：填充大部分型腔
• 慢：到末端减速，防止飞边和困气

时间

时间参数主要是注射时间、保压时间和冷却时间。

这三者的关系可以这样记：注射时间≈填充型腔所用时间；保压时间≈浇口凝固时间；冷却时间≈产品能顶出不形变的时间。

常见的塑料原料特性

干注塑不懂塑料特性，等于开车不看路。

常见新手问题

我当年刚学调机时犯过的蠢：

1. 温度到了就开打——温度到了不代表料烘好了，要等料真正烘干透才行，尤其PC和PA。
2. 一出问题就调参数——先看料有没有问题，模具脏不脏，再看机械有没有卡住。把全厂设备查一遍再动参数。
3. 只调不记——好记性不如烂笔头。调完一组参数就记下来，同样的产品下次再做，不用重新试。

写在最后

注塑这行，三年出徒，五年才算入门，十年才敢说懂个七八成。不要急，把基础打牢。

刚入行的朋友如果看到这篇文章，建议你花时间把上面四大要素搞明白，多去车间摸机器，不懂就问老师傅。干注塑这一行不怕笨，就怕懒。

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结构图解
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延伸阅读：

• 注塑工艺培训课程笔记：调机十年的那些坑
• 注塑工艺技术培训教材精讲：温度、压力、速度的三角关系
• 注塑工艺过程详解：从烘干到顶出的每一步

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