工程设计培训总结内部资料
图示区
要求
此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高
度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好
加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加
的强度.
1.0
2.0

铝合金的进浇排布
图示区
料头
流道
进浇点
冷料
铝合金的流动性不是很好,因此料
厚一般情况下要求要比锌合金的厚
0.2-0.3以上,入水的宽度需要占到
平面的2/3,大的产品也要加排气块.
产品

锌合金的进浇排布
图示区
料头
流道
冷料
流道
冷料
入水点
入水点
入水点
入水点
锌合金的流动性好,因此时入水的宽度不需要很宽.
产品

镁合金的进浇排布
图示区
料头
流道
进浇点
排气垃圾料
冷料
产品
镁合金产品因壁较薄,成型不易,
因此入水的宽度需要占到平面的
2/3以上.

序
目的：
为了规范我们在评审或者结构设计，并且更有利生产的要求，下面
提出一些关于产品结构设计的要求,总的来说压铸类的产品在结构上要求
为简单而不能复杂,出内行位和斜顶尽量避免,因为有一点料渣进去整个模
具全部都会抱死.
注明:t代表料厚。
1.压铸类大平面及侧壁上的的料厚不能小于0.5MM.
2.锌合金可出行位和斜顶.模具的寿命在50-80万次左右.
3铝合金可以出行位,但不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具寿命在10万次左右.
4.镁合金不出行位也不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具帮合在10万次左右.
5.压铸类产品一般情况下要求料厚为统一性,这样产品的缩水和变形才能有效的控
制;出模斜度一般状况下为3度.未注R及C角为0.2以上.

压铸产品的设计好坏直接影响模内注塑后的前壳的产品平面度,当然,模
内注塑的产品的整体平面度也要看塑胶的结构,不能一概而论!
注明:
1.锌合金的材料一般情况下为ZDC-3 ZA-8 ZA-12,表面可做电镀(锌,
铬,镍等)处理.
2.铝合金的材料一般情况下为ADC-12,表面为钝化处理.
3.镁铝合金的材料为AZ91D,表面为钝化处理.
其中它们的结构设计有一些是通用的,总体来说,锌合金的成型是比较容易成
形的,但因密度大,产品重量比较重,而镁铝合金是最轻,但成本最高.
压铸类产品的材料及工艺

压铸产品的成型因为材料的不同而不同,以下为3种材料在成型前的区别:

1.锌合金锌合金的料温一般为400左右，鹅颈的温度一般为420左右，喷
嘴温度一般为430度左右，当然也要根据产品的面积、厚度来定温度。在
生产过程过程中有断料头的现象，一个是浇口套的温度太高，可以安装冷
却水降低温度、离嘴的时间设定 .

2.铝合金熔点较低,凝固收缩大,容易产生热裂和缩孔(比较而言),且温度高
了粘模的倾向也较大;铝合金的熔炼范围为610-720度,根据ADC12的特性
来看,应取较小值, 610-650度之间较佳.

3.镁铝合金因产品薄壁，成型困难，要求模具浇注系统合理，同时压鑄
工艺参数极其重要，建议模温不低于250°c,浇注温度不低于670°c，填
充的速度大于800m/s.(参考)
压铸类产品成型的差异性

R要求
图示区
要求
所示底部尖角部位都要加上R0.3以上,不然模具易
龟裂,产品也比较容易拉伤.
R0.3

拔模要求
图示区
要求
此LCD框内和电池仓内的拔模斜度为3度,其余没有
装配关系的出模斜度为3-5度.
3度

料厚要求
图示区
要求
料厚最薄不能少于0.3MM,平面的大小在5X5MM以内,
不然成型的时候压力会加大,产品的毛刺会增加.

孔到边的距离
图示区
要求
孔到边的距离不能小于0.6MM,不然会有薄钢出现.
0.6

尖角处理
图示区
要求
图中这样全C角在去毛刺或成型的时候易缺料,因
此这里设计的时候要增加小平位0.2MM以上.
0.2

柱子及筋位的R
图示区
要求
柱子及筋位底部不能是清角,这样产品易拉裂及
模具易龟裂,所有这些地方都应当加上R0.3.
R0.3

孔到边上的距离
图示区
要求
因为此处有孔,后面需要用冲模去毛刺,为防止冲
模薄钢料,此处的料厚要保证为0.5MM以上,同时
也有利于成型.
0.5

燕尾的要求
图示区
要求
燕尾的尺寸要求如图所示,可大不可小,深度为0.40MM以上.
0.8-1.0
1.8
R0.2
0.4

柱子的要求
图示区
要求
此类小柱子的直径不能小于∮ 1.0,顶部还要增
加C0.2左右,高度不能超过1.2MM,出模斜度最好是
加胶拔模,便于成形和出模.
C0.2
∮1.0
1.2

腰形柱子的要求
图示区
要求
此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高
度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好
加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加
的强度.
1.0
2.0

燕尾的要求
图示区
要求
燕尾的要求如图,这样便于冲毛刺,且走料也好走;太宽
则要增加过桥,过小则不好冲毛刺.
2.5
1.2

螺柱要求
图示区
要求
螺柱的规格要求如图,螺牙为通.
∮2.8以上
M1.6
2.5以下

扣位的规格要求
图示区
要求
此类扣位在镁合金模具上是不出行位的,只能后加工
如果是锌合金和铝合金可以出行位,且产品的强度要
足够,如图所示,这里只是一个参照,厚度及高度方向
只大不小(不是绝对).
1.0
1.0
1.5

螺丝孔
图示区
要求
这种状的螺柱表面最好是避空,不然攻丝的时候会把
直面破坏掉且丝攻易损坏.

过料孔
图示区
要求
过胶孔不能小于∮ 1.0,不然冲毛刺的时候冲头太小,
易断.
∮1.0

工艺筋
图示区
要求
模具压线的要求如图,如果小于这个规格,在模具上没
有办法做出来.
0.1以下
0.4

槽宽的规格
图示区
要求
如图所示的方位要求槽宽度不能小于1.0MM.
1.0

过料孔
图示区
要求
尽量避免出现这种堵掉一半孔出现，这样不好去毛
刺且模具也复杂了一些，还要保证孔不能小于∮1.0.

扣料方式
图示区
要求
这种扣料方式料厚不能小于0.5MM,宽度要求大于
1.0MM,勾子的长度最好不要超过0.5MM为保证产
品的强度,太长易断,且不好填充.
1.0以上
0.5

扣位处理
图示区
要求
首先这样的扣位比较单薄,且要出斜顶或行位,建议:
方案一:增加筋位,且边上最好是往里收掉1.0MM左右，避免与侧面交平。
方案二:做插穿槽,简化模具.
方案三:如果是镁合金和铝合金考虑加工的话,则要增
加0.1的台阶,避免平面上有刀痕.
方案一
方案二
1.0
加筋位
方案三

关于结构特征的间距
图示区
要求
小柱子离孔边太近,冲模去毛刺的时候会有薄钢料,此
类结构的柱子最好是距离保证有1.0以上.
1.0

图示区
要求
螺丝柱与骨位之间相隔近，模具上会产生薄钢，
而且容易粘模,这种状况要求是增加筋位连接
起来.
关于结构筋位

关于R位
图示区
要求
所有的骨位，柱子，拐角，尽量倒成R角，对铝
合金压铸模有利:避免粘模， 裂纹， 填充成型等
( 重要)

螺柱
图示区
要求
螺柱做通的有利于攻牙, 并且在反面要增加C角,不然
会有毛刺.
螺柱面
背面

筋位的宽度要求
图示区
要求
筋位的宽度要求为最小端为0.5,加料拔模2度以上.
0.5

侧面插穿位
图示区
要求
原图中的封胶面在侧面, 不好去毛刺,这种状况最好
是挫开0.8以上.
原图
要求为挫开0.8以上

排线处的料厚要求
图示区
要求
手机类如红色面较宽,料厚不能少于0.45MM,最好是
0.50MM以上,便于走料.
0.45MM以上

关于筋位的结构
图示区
要求
此类结构不利于冲切毛刺,最好筋位能缩到平面上,
保证宽度有1.0MM以上.

孔位处理
图示区
要求
以上所有孔边沿都要加C0.2 防止冲毛刺时有
批锋，影响LCD 装配.

关于PL面上的R位
图示区
要求
此类R0.1-0.15在模具上不直接成型,做成直角,后
面振动研

这个参数你们一般设多少？评论区说说。