概述

粘模是铝合金压铸常见缺陷，熔融铝合金和模具表面发生局部熔焊，脱模时造成铸件拉伤、模具损伤，严重导致粘模报废。

主要成因

1. 冶金亲和作用：铝合金和铁基模具钢亲和力强，高温高压下容易发生扩散焊合
2. 模具表面性能不好：模具表面硬度低，氮化层失效，没有有效防护层
3. 浇注系统设计不对：内浇口正对型芯型腔，高速金属液直接冲击型壁，冲刷破坏表面保护层

4. 脱模剂问题：脱模剂喷涂不均，浓度不够，脱模效果不好
5. 合金成分不对：铝合金中铁含量偏低（< 0.8%），不利于形成保护层，更容易粘模

应对措施

合金成分控制

• 控制铝合金中铁含量在 0.8 ~ 1.3% "黄金区间"，薄壁件可以提高到 1.0 ~ 1.3%，增加铁含量能降低粘模倾向
• 添加微量铬、钛等元素，改善合金抗粘模性能

模具表面强化

• 型腔表面硬度保证 ≥ HRC 48，关键区域可以到 HRC 50 以上
• 型腔表面进行 氮化、PVD涂层或电火花强化处理，形成硬质保护层，降低粘模倾向
• 保证模具表面光洁，粗糙度 Ra ≤ 0.8μm

设计和工艺优化

• 内浇口避免直冲型腔型芯，采用平行进料减少冲击
• 适当提高脱模斜度，一般脱模斜度 ≥ 1°，减少脱模阻力
• 合理使用脱模剂，均匀喷涂，重点区域加强覆盖
• 控制模具温度，避免局部过热

维护处理

• 发生轻度粘模及时清理抛光，不要让粘模区域进一步扩大
• 定期检查表面氮化层，氮化层失效及时重新处理

经验总结

"成分对了一半成，表面强化是关键" —— 铝合金粘模 70% 可以通过控制成分和表面处理解决。

本文由模极社发布

相关标准参考

• GB/T 1299 合金工具钢
• JB/T 9990 抛光技术条件

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