一. 通用设计标准
1.公差标准
1.1 一般形状公差
1.2 位于分模面上的尺寸公差
1.3 滑块成形上的尺寸公差
2.制品厚度标准
二.设计注意事项
三.常见设计不良与改善建议
内容目录

1.公差标准
1.1 一般形状公差
A的尺寸,会因其长度来定其尺寸公差如下表：
不重要尺寸时的许容差
0.025
0.025
0.025
300mm以上每25mm增加公差
0.08
0.05
0.05
0.04
25~300mm每25mm增加公差
A的长度超过25mm
0.35
0.25
0.25
0.25
25mm以下基准公差
铜合金
镁合金
铝合金
锌合金
尺寸A的长度
0.025
0.025
0.25
300mm以上每25mm增加公差
0.05
0.04
0.04
0.025
25~300mm每25mm增加公差
A的长度超过25mm
0.18
0.1
0.1
0.08
25mm以下基准公差
铜合金
镁合金
铝合金
锌合金
尺寸A的长度
重要尺寸时的许容差
一. 通用设计标准

分模面上的直角方向因涨模因素，公母模分开成形的尺寸，较易变化，其与制品投影面积成正比关系。
型分割面
1300~2000CM2
0.3
650~1300CM2
320~650CM2
320CM2以下
铜合金
镁合金
铝合金
锌合金
压铸的投影面积
1.2 位于分模面上的尺寸公差
一. 通用设计标准

滑块成形因锁模力分力的关系，更容易造成滑块成形时后退或尺寸不稳。
其公差如下：
注：此处的投影面积指的是滑块上成品部投影面积，而且此处的公差必须要符合A项的一般形状公差。
1.3 滑块成形上的尺寸公差
一. 通用设计标准

2.制品厚度标准
一. 通用设计标准

正面0.02~0.04
侧面0.02~0.04
不均一的肉厚
2.制品厚度标准
一. 通用设计标准

脱模角
H(mm) | t(mm)
1~4 | 0.4T
4~10 | 0.5T
10~20 | 0.7T
20~25 | 0.8T
R=0.5t
最小肉厚（Rib）
2.制品厚度标准
一. 通用设计标准

二. 设计注意事项

3.在选择壁厚时,应考虑压铸的铸造简便性,且有一定的刚度和强度,为了防止部分变形,增强强度,利于熔汤流动可增加骨架.
不好的案例
好的案例
4.为了节省原料,在有孔和凹进去的部位将无用的场合减肉.需同时考虑模具增加的费用,但最终要降低总体的费用.
不好的案例
好的案例
二. 设计注意事项

5.细中子销避让性好,但易弯曲,需定期更换,在压铸加工小孔时,采用细中子销不如一般情况下经济划算.
不好的案例
好的案例
6.顶针是用于将铸品从模具 处顶出而设置的,它的配置应防止制品变形,在外观上机能上应将其放在不碍事的适当位置上且设置适当的顶针数.
不好的案例
好的案例
顶针
二. 设计注意事项

7.在产品设计时应考虑成品去毛边,好的设计应使毛边容易去除.
不好的案例
好的案例
8.可动中子无法除去的咬边应尽量避免,因形状而使用置中子,破坏性中子等特殊方法时,非不能充分补偿其花费不应使用.
undercut
二. 设计注意事项

Rib
建议
部位
常见不良与原因
Boss
肉厚
脱模角不足易造成粘模;
太细时成形不良;
太厚时外观易缩陷.
脱模角不足，易粘模，
太粗时，外观易缩陷。
太薄时，增加铸造及后工程的加工难度。
上盖 下盖
A4 0.8 0.9
A4 0.9~1.1 1.0~1.2
A4 1.0~1.2 1.1~1.3
三. 常见设计不良与改善建议

三. 常见设计不良与改善建议

三. 常见设计不良与改善建议

三. 常见设计不良与改善建议

三. 常见设计不良与改善建议

三. 常见设计不良与改善建议

三. 常见设计不良与改善建议

附图（一）
三. 常见设计不良与改善建议

三. 常见设计不良与改善建议

三角肋
拔模角
R
R
R
附图（三）
三. 常见设计不良与改善建议

附图（四）
刻字
侧面角15度
附图（五）
平面度
三. 常见设计不良与改善建议

附图（六）
三. 常见设计不良与改善建议

三. 常见设计不良与改善建议

结构图解

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来源：模极社资料/压铸件资料合集/镁合金压铸件设计指南-20160420.pptx

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还有什么补充参数吗？一起完善。