第一阶段：合模

• 动模向定模方向移动
• 导柱/导套精确导向
• 锁模力施加（一般500-2000吨）
• 高压锁紧确保分型面贴合

第二阶段：注射+保压

• 螺杆向前推进，熔融塑料注入型腔
• 填充阶段：高速低压或低速高压取决于产品
• V-P切换：从速度控制切换到压力控制
• 保压阶段：补偿塑料冷却收缩
• 保压压力通常为注射压力的50-70%

第三阶段：冷却

• 占总周期时间50-80%
• 冷却不均=翘曲变形
• 冷却时间计算公式：t = s²/(πα)
• t=冷却时间，s=壁厚，α=热扩散系数

第四阶段：开模+顶出

• 动模后退，模具打开
• 顶针前进推出制品
• 制品脱落或机械手取件
• 喷涂脱模剂（如需）

典型周期参考

| 壁厚 | 冷却时间 | 总周期 |
| 1mm | 3-5秒 | 8-15秒 |
| 2mm | 10-15秒 | 20-30秒 |
| 3mm | 20-30秒 | 35-50秒 |

缩短周期 = 提高生产效率 = 降低成本。优化冷却系统是最有效的途径。

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