排气系统设计

排气不良的危害

1. 产品烧焦：高压气体高温导致塑料碳化
2. 填充不足：气体占据型腔空间
3. 熔接痕强度差：气体阻止熔体融合
4. 尺寸不稳定：气体压力影响收缩

需开设排气槽的位置

• 分型面上熔体最后填充区域
• 深腔底部（气体聚积处）
• 加强筋末端
• 多个熔接痕区域
• 盲孔底部

排气槽设计原则

• 排气槽深度：以不产生飞边为准
• 排气槽宽度：5~10mm
• 排气槽数量：根据产品大小确定
• 排气槽方向：指向模具外侧

常见塑胶排气槽深度

排气方式

1. 分型面排气槽：最常用
2. 顶针间隙排气：利用顶针与模仁间隙
3. 镶件间隙排气：利用镶拼结构间隙
4. 透气钢排气块：需另加真空系统
5. 排气阀：自动排气，效果好但成本高

结构件设计

模架（模框）设计

• 模架钢材：标准模架用S50C或S55C
• 模框强度：模仁周圈壁厚≥50mm（中型模具）
• 模架精度：导柱导套配合H7/g6

开模控制零件

• 开模控制类型：扣击器、拉杆、链条
• 三板模用扣击器：控制A、B板开模顺序
• 开模距离：由拉杆或链条长度控制

模具定位设计

• 定位环：与注塑机定位孔配合
• 定位环外径：常用φ100、φ120、φ150
• 定位环与注塑机定位孔配合：h7/H7

模具导向设计

• 导柱数量：4根（大模具6根）
• 导柱直径：根据模具大小，常用φ20~φ50
• 导柱长度：导柱插入导套长度≥1.5倍导柱直径
• 导柱材料：SUJ2或SKD11，硬度58~62HRC

撑头（支撑柱）设计

• 作用：支撑顶针板，减少顶出时变形
• 撑头直径：常用φ16~φ25
• 撑头数量：根据顶针板面积决定
• 撑头高度：与模脚等高±0.02mm

垃圾钉设计

• 安装在底板与顶针板之间
• 作用：防止异物进入，保护顶针板
• 垃圾钉高度：5~8mm
• 间距：每200mm²一个

顶针复位开关

• 作用：确认顶针完成复位后再合模
• 安装位置：分型面或顶针板处
• 类型：机械式或电子式

以上标准为注塑模具结构设计的核心内容，对保证模具精度和寿命至关重要。

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还有什么补充参数吗？一起完善。