一、注塑成型的定义

注塑成型（Injection Molding）是将粒状塑料从注射机料斗送入加热料筒，经加热熔化呈流动状态后，由螺杆推动通过喷嘴注入闭合模具中冷却固化的成型方法。

二、完整工艺流程

① 预处理 → ② 成型 → ③ 机械加工 → ④ 修饰 → ⑤ 装配

预处理包括原料干燥（去除水分避免银丝气泡）、嵌件预热（减小热膨胀差异）、料筒清洗（更换原料或颜色时彻底清洗）。

三、塑料基础分类

按物理化学性能：热塑性塑料（PE、PP、ABS可反复加热熔融）和热固性塑料（酚醛、环氧一次固化不可逆）。
按用途：通用塑料（PE、PP产量大价格低）、工程塑料（ABS、PC、PA可做结构件）、功能塑料。

四、注塑优势

生产效率高（周期短自动化）、精度高（尺寸一致性好）、可成型复杂形状、材料利用率高（回料可回收）。

五、影响精度因素

原料收缩率（增强填充可改善）、蠕变（PPO/ABS/PC耐蠕变好）、线性膨胀、吸水率（PA/PC/POM需注意）、填料。

六、常用工程塑料

POM热稳定性差250℃以上分解，适合齿轮轴承。PC冲击透明好对水极敏感需干燥至含水量0.02%以下。PA结晶型收缩大需调湿处理。

七、后处理

退火处理消除内应力，调质处理调节湿含量。

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