熔体从浇口高速射入型腔，撞击模壁后折叠形成蛇形纹路。

主要原因

浇口正对大型腔空区、浇口过小、注射过快、熔体粘度低。

解决

1. 改变浇口位置：熔体碰壁再注入
2. 增大浇口尺寸
3. 慢-快多段注射
4. 用扇形或膜状浇口

口诀：射流纹要慢打，料碰壁再提速。

来源：模极社资料/塑料件不良图片

相关内容推荐：
• 冲压回弹搞不定？这些参数调一遍再说
• 模具成本构成分析表——设计材料加工热处理装配各环节占比

推荐阅读：注塑件缺陷图谱：15种常见注塑缺陷的成因与解决方案

推荐阅读：常见注塑缺陷解决方案汇总

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。