概述

变形翘曲是MIM注射成型常见缺陷，烧结或冷却后零件弯曲扭曲，尺寸精度超差，影响装配使用。

主要成因

1. 冷却不均：模具冷却水道设计不合理，零件不同部位冷却速度不一样，收缩不均产生翘曲
2. 脱模过早：零件还没充分冷却凝固就顶出，脱模后变形
3. 烧结支撑不足：烧结过程摆放不对，支撑不好，烧结过程重力导致变形
4. 壁厚设计不均：壁厚突变，收缩不一致，产生内应力导致变形

解决方案

• 优化模具冷却水道，保证模具均匀冷却，减少收缩不均
• 控制脱模时机，保证零件充分冷却凝固再顶出
• 烧结过程使用专用烧结夹具，支撑零件防止重力变形
• 零件设计尽量壁厚均匀，减少壁厚突变，减少收缩不均

预防要点

• 细小薄壁零件烧结一定要夹具支撑，不能直接堆放在烧结舟里
• 模具冷却均匀是关键，设计模具的时候就要考虑冷却均匀
• 脱模温度不能太高，零件强度够了再顶出

本文由模极社发布

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架

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