凸模断裂

凹模涨裂

• 主要原因：冲裁力过大或热处理应力集中
• 检查方法：裂纹放大镜观察，UT探伤
• 预防措施：热处理后回火充分，设计时避免尖角应力集中

卸料板磨损

磨损特点：卸料板与凸模配合面出现凹槽
影响：卸料阻力增大，凸模导向精度下降
对策：

1. 卸料板采用Cr12MoV材料+热处理
2. 工作面做TD处理或渗氮
3. 每30万次检查一次，超差及时更换

模具卡料

典型现象：材料卡在模具内无法送进
原因排查顺序：

1. 送料步距是否一致（检查送料器）
2. 导料板是否变形（检查导料间隙）
3. 废料是否堵塞（检查废料落料孔）
4. 浮料销是否失效（检查弹簧状态）

冲裁面撕裂

症状：冲压断面1/3以上为撕裂带，光带不足50%
根本原因：冲裁间隙偏大或凸凹模对中偏差
处理：通过光学对中仪检查同轴度，重新调整

生产现场快速诊断流程

1. 听声音 → 异响多为凸模断裂或导向不良
2. 看断面 → 毛刺方向判断间隙大小
3. 量尺寸 → 快速检测关键尺寸
4. 查痕迹 → 检查模具接触痕迹位置

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参考资料： 《冲压模具故障分析与排除手册》/ 行业实践总结

还有什么补充参数吗？一起完善。