成因

粘模的主要原因是制品收缩包紧力大于顶出力。具体原因：脱模斜度过小、型腔表面粗糙度不够、注射或保压压力过高导致过度填充、模具温度过高、脱模剂不足。

类型

• 型芯粘模：制品包紧在型芯上（最常见）
• 型腔粘模：制品滞留在定模型腔内
• 镶件粘模：制品卡在滑块或斜顶上

解决方案

1. 增加脱模斜度（建议1°-3°）
2. 提高型腔表面光洁度
3. 增加顶针数量和面积
4. 降低保压压力和保压时间
5. 适当使用脱模剂
6. 检查模具温度是否过高

相关内容推荐：

• 冲压回弹搞不定？这些参数调一遍再说
• 烧焦（烧痕）- 注塑缺陷及解决方案
• 模具成本构成分析表——设计材料加工热处理装配各环节占比

延伸阅读：

• 冲压回弹搞不定？这些参数调一遍再说
• 开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案
• 烧焦（烧痕）- 注塑缺陷及解决方案

相关推荐：

• 发明公布-202310426340.X-金属粉末注射成型制备铜合金的方法及高强高导电铜合金
• หลักการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเบื้องต้น
• 发明公布-202410674713.X-图案形成物体、注射成型物体和制造注射成型物体的方法

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？