一、快速参考表

二、常见工程塑料详解

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）：综合性能较好，冲击强度较高。比重1.05，收缩率0.4-0.7%，成型200-240℃。有高抗冲/高耐热/阻燃/增强/透明等级别。需充分干燥，宜高料温高模温。

PS（聚苯乙烯）：电绝缘性(尤其高频)优良，无色透明。比重1.05，收缩率0.6-0.8%，成型170-250℃。强度一般且质脆，不耐有机溶剂。

PMMA（有机玻璃）：透明性极好，表面硬度稍低。比重1.18，收缩率0.5-0.7%，成型160-230℃。需干燥，宜高压注射。

POM（聚甲醛）：强度刚度高，减磨耐磨性好。比重1.41-1.43，收缩率1.2-3.0%，成型170-200℃。极易分解（240℃），模具需用耐腐蚀材料。

PP（聚丙烯）：密度小，可在100℃使用。比重0.9-0.91，收缩率1.0-2.5%，成型160-220℃。收缩值大易变形。

PE（聚乙烯）：耐腐蚀电绝缘优良。比重0.94-0.96，收缩率1.5-3.6%，成型140-220℃。低压PE刚性高，超高分子量PE冲击高。

PVC（聚氯乙烯）：耐酸碱力极强。比重1.38，收缩率0.6-1.5%，成型160-190℃。200℃下易分解，模具须镀铬。

PA（尼龙）：坚韧耐磨耐油。PA6比重1.14，PA66比重1.15，成型220-300℃。料温超300℃/30min即分解。

PC（聚碳酸酯）：冲击强度高，透明。比重1.18-1.20，收缩率0.5-0.8%，成型230-320℃。流动性差，对水敏感。

PPO/MPPO（聚苯醚）：介电性能居塑料首位。比重1.07，收缩率0.3-0.8%，成型260-290℃。MPPO为PPO与HIPS共混。

PSU（聚砜）：可在-100~175℃使用。比重1.25-1.35，收缩率0.5-0.7%，成型290-350℃。吸湿大流动性差。

PTFE/F4（塑料王）：对所有化学品耐腐蚀。比重2.1-2.2，收缩率3.1-7.7%，成型330-380℃。粉末冶金法成型。

ASA：耐候性极好。PPS：不燃塑料耐热260℃。ETFE：耐辐射。PFA：可熔融加工PTFE。PAR(U)：透明耐热。酚醛PF：电木粉。氨基MF/UF：耐电弧好。环氧EP：粘结力强。有机硅IS：耐高低温。

三、选材指南

• 透明：PMMA、PC、PS
• 耐磨：POM、PA
• 耐高温：PPS、PSU、PTFE
• 耐候：ASA、PMMA
• 阻燃：PPS、PVC
• 高强度：PC、PA66
• 电绝缘：PPO、PS、PE
• 耐腐蚀：PTFE、PVC
• 低成本：PS、PP、PE

本文为工程塑料基础知识参考

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