试模是注塑模具交付前的最后一道关口，也是最检验模具设计水平的一环。

一、试模前确认

模具状态

• 分型面光洁度Ra≤0.8μm
• 滑块/斜顶动作顺畅
• 顶出系统回位正常
• 冷却水道每路流量≥8L/min

设备匹配

• 锁模力≥模具所需×1.2
• 注塑量制品+流道≤机器最大注射量80%
• 螺杆类型匹配：PC料用渐变型螺杆

材料准备

• 烘干：PA6 80℃/4h，PC 120℃/4h，ABS 80℃/2h

二、试模参数调校流程

基础参数设定（以ABS为例）

• 料温：后200℃→中210℃→前220℃→喷嘴215℃
• 模温：60℃
• 背压：5-8bar
• 射胶速度：40-50mm/s
• 保压压力：射胶压力的50%

短射实验

1. 射胶量设为满充填的70%
2. 每轮递增5%
3. 记录各射胶量下的充填长度
4. 找到99%充满时的射胶量，作为V-P切换基准

保压参数优化

• 从射胶压力的50%开始，每次+10%
• 保压时间通过封口实验确定：逐步缩短保压时间，称产品重量，当重量不再随保压时间缩短而减少时，即为浇口凝固时间

三、常见问题快速排查

充填不满

1. 射胶量够不够？先加5%
2. 射胶速度太慢？
3. 料温偏低？
4. 模具排气不良？
5. 浇口尺寸太小？

飞边/毛边

1. 锁模力够不够？锁模力=投影面积×型腔压力
2. 分型面有无异物或损伤？
3. 射胶压力过高？
4. 模具温度是否均匀？

缩水/凹陷

1. 保压压力够不够？先加30%
2. 保压时间够不够？要≥浇口凝固时间
3. 冷却是否均匀？
4. 浇口是否过早凝固？
5. 局部壁厚过大？

银纹/水气纹

1. 材料干燥不充分（最常见原因）
2. 背压太低？加至10-15bar
3. 射胶速度太快？
4. 料温偏高？
5. 螺杆转速太快？

四、试模报告

模具编号：_________  产品名称：_________
料温(后/中/前/喷嘴)：___/___/___/___℃
射胶速度：___mm/s  保压压力：___bar
冷却时间：___s    V-P切换位置：___mm

问题清单：
| 问题 | 原因 | 措施 | 状态 |
|------|------|------|------|

五、试模后

1. 锁定工艺参数入模具档案
2. 保留首件和末件样品
3. 清洁模具喷涂防锈油

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结构图解
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