优化刀具路径可减少加工时间20%~40%，提升刀具寿命30%~50%。

二、粗加工策略

2.1 摆线铣削（Trochoidal Milling）

• 适用于深腔加工
• 刀具径向切入始终≤30%刀具直径
• 优点：切削力恒定，散热好

2.2 动态铣削（Dynamic Milling）

• 轴向大切深（1~2倍刀具直径）
• 径向小切宽（5%~15%刀具直径）
• 保持恒定切削负载
• 效率比传统方法高2~3倍

三、精加工策略

3.1 等高精加工

• 适用于陡峭壁面
• 每层切深：0.05~0.2mm
• 步距：0.1~0.3mm

3.2 平行精加工

• 适用于缓斜面
• 步距：0.1~0.3mm
• 45°斜角方向可减少震动

3.3 清根加工

• 用更小刀具加工前一把刀未到区域
• 切深减半、进给减半

四、切削参数推荐

五、避坑指南

1. 切勿空切：使用残留模型识别未切削区域
2. 避免尖角：拐角处减速60%~70%
3. 顺铣优先：顺铣表面质量优于逆铣
4. 刀长控制：伸出长度≤4倍刀具直径

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