1. 冲压模具装配的组织形式及方法简介
   （1）模具装配的组织形式
   模具装配的组织形式，主要取决于模具生产批量的大小。主要的组织形式有固定式装配和移动式装配两种。
   1）固定式装配。固定式装配是指从零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。它又可分为集中装配和分散装配两种形式。
   2）移动式装配。移动式装配是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的组件、部件或模具经传送工具输送到下一个工序。根据输送工具的运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种。
   （2）模具的装配方法
   模具的装配方法是根据模具的产量和装配的精度要求等因素来确定的。目前，模具装配常用的方法有以下几种：
   1）互换装配法 根据模具装配零件能够达到的互相程度，可分为完全互换法和不完伞互换法。
   2）分组装配法 分组装配法是将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，在装配时按组进行互换装配使其达到装配精度的方法。
   3）修配装配法 修配装配法是将指定零件的预留修配量修去，达到装配精度要求的方法。修配方法又分为指定零件修配法、合并加工修配法两种。
   4）调整装配法 调整装配法是用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件，以达到装配精度的方法。又可分为可动调整
2. 冲压模具装配的技术要求
   装配质量的好坏，将直接影响到制件的质量、模具的技术状态和使用寿命，因此模具的装配是模具制造的关键工序。冲压模具装配的主要技术要求如下。
   （1）模具外观和安装尺寸
   1）模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合部位尺寸，应符合所选用的 设备规格。
   2）模具外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，无明显毛刺及击伤等痕迹。
   3）模具上应打有模具编号和产品零件图号。大、中型冲压模具，应设有起吊孔。
   （2）模具的总体装配精度
   1）模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理硬度等均需符合图样要求。各零件的工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺陷。
   2）装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件的有些尺寸与几个冲模零件尺寸有关时，需特别注意。
   3）模具的紧固零件，应固定得牢固可靠，不得出现松动和脱落。
   4）模具所有活动部分，应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。
   5）所选用的模架精度等级应满足制件所需的精度要求。
   6）模板圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度允差，在全长范围内不大于0.05mm。
   7）凸模与凹模间的间隙应符合图样要求，且整个轮廓上间隙应均匀一致。
   8）所有凸模应垂直于固定板装配基准面。
   9）模具的出件与排料应通畅无阻。
   10）装配后的冲压模具，应符合装配图上除上述要求外的其它技术要求。
   （四）冲压模具安装与调试基本知识
3. 冲压模具安装的一般注意事项
   冲模安装时应注意以下几点：
   （1）整理工作台，准备工具、材料、图纸、模具。
   （2）安装前，应将上、下模座和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
   （3）检查压力机和冲模的闭合高度，压力机的闭合高度应略大于冲模的闭合高度。
   （4）检查压力机上的打料装置，应将其暂时调整到最高位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。
   （5）检查下模顶杆和上模打杆是否符合压力机打料装置要求(大型压力机，则检查气垫装置)。
   （6）切断压力机开关。
   （7）给压力机注油，合上开关让压力机空转，观察设备的运行状况，观察离合器、制动器、弹簧以及安全装置的状况，如有异常，要进行修理
4. 冲压模具的安装步骤
   冲压模的安装步骤如下：
   （1）安装冲压模熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常；
   （2）冲压模放入压力机之前，清除黏附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净；
   （3）测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时，滑块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度；

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