一、注塑模具钢选材

注塑模具工作温度通常在80-200度，对钢材要求：良好的抛光性、一定的耐磨性和耐腐蚀性。

P20(3Cr2Mo)是通用型注塑模具钢，预硬状态HRC30-36，性价比最高。718H(3Cr2NiMo)适用于高光透明件，预硬HRC33-38，抛光性好可达SPI A2级。S136(4Cr13)用于光学级透明件，硬度HRC45-52，耐蚀性强可镜面抛光。NAK80用于精密电子产品，HRC37-43无需热处理镜面效果极佳。H13(4Cr5MoSiV1)用于高温注塑(PA/PEEK等)，HRC48-52高温红硬性好。

二、压铸模具钢选材

压铸模具工作温度高达500-800度，且承受高速铝液冲刷。核心要求：高温强度、抗热疲劳、抗热裂。

H13(SKD61)用于中小型压铸模，推荐硬度HRC44-48，寿命8-15万次。DAC55用于大型压铸模，HRC46-50寿命12-20万次。8418用于高寿命压铸模，HRC46-50寿命15-25万次。DIEVAR用于超长寿命压铸模，HRC46-52寿命可达20-35万次。

三、冲压模具钢选材

Cr12MoV(SKD11)是通用冷冲模用钢，HRC58-62高耐磨变形小。DC53用于精密冲裁模，HRC60-63韧性优于Cr12MoV。ASP23(粉末高速钢)用于超长寿命冲头，HRC63-66耐磨性极强。

选择模具钢时还需考虑材料成本、加工性、热处理变形等因素。对于新开模具，建议选用比常规高一个等级的钢材，模具寿命可提升30%-50%。

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