模具分类是模具行业的基础知识，不同类型的模具用于不同的成型工艺和产品需求。

按成型工艺分类

1. 注塑模具

• 用途：注塑成型热塑性塑料（如ABS、PP、PC等）
• 特点：一次成型复杂形状零件，尺寸精度高，生产效率高
• 应用：消费电子产品外壳、汽车零部件、日用品等

2. 冲压模具

• 用途：冲压加工金属板材
• 特点：适合大批量生产，尺寸一致性好
• 分类：落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模、成型模等
• 应用：汽车车身覆盖件、家电外壳、金属配件等

3. 压铸模具

• 用途：压铸成型有色金属（铝合金、锌合金、镁合金等）
• 特点：高压高速成型，表面质量好，尺寸精度高
• 应用：汽车发动机缸体、通讯设备外壳、五金配件等

4. 吹塑模具

• 用途：吹塑成型中空塑料制品
• 特点：成型中空容器，生产效率高
• 应用：塑料瓶、塑料桶、玩具等

5. 挤出模具

• 用途：挤出成型连续截面的塑料制品
• 特点：连续生产，长度可任意切割
• 应用：塑料管、塑料板、塑料型材、电线电缆包覆等

6. 吸塑模具

• 用途：吸塑成型薄片塑料
• 特点：模具成本低，开发周期短，适合小批量生产
• 应用：玩具、包装、内饰件等

7. 发泡模具

• 用途：发泡成型泡沫塑料
• 特点：成型后产品重量轻，具有缓冲隔热性能
• 应用：包装材料、保温材料、缓冲材料等

8. 锻造模具

• 用途：金属锻造成型
• 特点：锻件力学性能好，强度高
• 应用：机械零部件、工具刀具等

9. 粉末冶金模具

• 用途：粉末冶金成型
• 特点：少切削无切削，适合大批量小型零件
• 应用：机械零件、五金工具等

按产品用途分类

1. 汽车模具

• 分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等
• 特点：尺寸大，精度要求高，寿命要求长
• 市场占比：模具市场最大细分领域

2. 电子电器模具

• 分类：注塑模具为主，也有冲压模具
• 特点：精度要求高，表面质量要求好
• 应用：手机、电脑、家电等产品

3. 医疗器械模具

• 特点：精度高，材料要求严格
• 应用：医疗器械零部件

4. 建材模具

• 特点：尺寸较大，对成本敏感
• 应用：建筑装饰材料

按结构分类

1. 单分型面模具

• 特点：只有一个分型面，结构简单
• 应用：简单形状零件注塑

2. 双分型面模具

• 特点：两个分型面，点浇口进料
• 应用：需要点浇口的塑料制品

3. 带活动型芯模具

• 特点：有活动成型零件，成型复杂倒钩结构
• 应用：形状复杂带侧凹的零件

4. 脱模斜度

• 所有模具都需要设计合理的脱模斜度方便零件脱出
• 不同材料脱模斜度不同

总结

模具分类方法多样，实际生产中最常用的是按成型工艺分类，不同工艺对应不同类型的模具。作为模具从业者，需要掌握各类模具的特点和应用场景，根据产品需求选择合适的工艺和模具结构。

本文整理自百度百科，适用于模极社KeyBase板块作为基础科普内容

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提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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