熔接痕处强度通常只有本体材料的30%-80%。

主要原因

多浇口/嵌件导致熔体汇合、模温偏低、壁厚不均。

实战解决

1. 提高熔体温度：每10℃提升15%熔接强度
2. 提高模具温度，尤其在熔接痕区域
3. 调整浇口位置到非外观面
4. 增加排气槽
5. 提高注射速度

材料方面：PP、PE、PA熔接痕较轻，加玻纤材料更明显。

来源：模极社资料/塑料件不良图片

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？