一、飞边（溢料）

现象

产品分型面、顶针位或滑块处出现薄薄的塑料飞边。

排查流程

出现飞边
  ├─ 检查锁模力是否足够
  │   ├─ 不足 → 增大锁模力
  │   └─ 足够 → 下一步
  ├─ 检查注射压力是否过高
  │   ├─ 过高 → 降低注射压力
  │   └─ 正常 → 下一步
  ├─ 检查模具是否变形
  │   ├─ 变形 → 检查模具平行度，重新磨平
  │   └─ 正常 → 下一步
  ├─ 检查分型面是否有损伤
  │   ├─ 有损伤 → 补焊或重新加工
  │   └─ 无损伤 → 下一步
  └─ 检查模具排气是否不足
       └─ 不足 → 增加排气槽

飞边原因优先级排序

1. 锁模力不足 → 80%的飞边是这个原因
2. 模具分型面贴合不良 → 15%
3. 注射压力过高 → 3%
4. 模具变形 → 2%

二、缩痕

现象

产品表面（通常是厚壁区域）出现凹陷。

排查流程

出现缩痕
  ├─ 检查保压压力是否足够
  │   ├─ 不足 → 增加保压压力
  │   └─ 足够 → 下一步
  ├─ 检查保压时间是否足够
  │   ├─ 不足 → 延长保压时间（到浇口凝固为止）
  │   └─ 足够 → 下一步
  ├─ 检查浇口是否太小
  │   ├─ 太小 → 加大浇口截面
  │   └─ 正常 → 下一步
  ├─ 检查产品壁厚是否过大
  │   ├─ 过大 → 建议客户减薄壁厚
  │   └─ 正常 → 下一步
  └─ 检查冷却是否充分
       └─ 不充分 → 优化冷却系统

三、银纹（料花）

现象

产品表面有银色/白色的条纹，沿流动方向分布。

排查流程

出现银纹
  ├─ 检查材料是否充分干燥
  │   ├─ 未干燥 → 按要求干燥（见表）
  │   └─ 已干燥 → 下一步
  ├─ 检查背压是否太低
  │   ├─ 太低 → 增大背压（0.5-2MPa）
  │   └─ 正常 → 下一步
  ├─ 检查注射速度是否过快
  │   ├─ 过快 → 降低注射速度
  │   └─ 正常 → 下一步
  ├─ 检查熔体温度是否过高
  │   ├─ 过高 → 降低料温
  │   └─ 正常 → 下一步
  └─ 检查回料比例
       ├─ >20% → 降低回料比例
       └─ <20% → 检查螺杆是否有损伤

材料干燥条件参考

通用排查原则

"一次只改一个参数"法则
每次调整后试5模观察效果，记录调整内容。
改了参数还不行，复原再试下一个方案。

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参考资料： 注塑缺陷分析手册 / Moldflow缺陷预测指南

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