一、冷却系统效率不足
冷却器（水冷或风冷）是控制油温的第一道防线。常见故障包括：冷却水管结垢堵塞导致换热效率下降；冷却水流量不足或水温过高；风冷散热器翅片被灰尘油污覆盖。处理时先检查冷却水进出口温差，正常应在5~10℃之间，温差过小说明换热不良，需要清洗冷却器或更换密封圈。

二、液压油量不足或油品劣化
油箱油位过低会使油液循环加快、散热时间缩短。同时液压油粘度下降后内泄漏增加，系统效率降低，发热加剧。建议定期检查油位，并按照设备说明书规定的周期取样检测油品粘度、酸值和水含量。

三、系统压力设定过高或溢流阀频繁动作
溢流阀调定压力偏高、或者长期在接近溢流的状态下工作，会白白消耗能量并转化为热量。检查各执行元件的实际工作压力，在满足工艺要求的前提下适当下调系统压力，既能省电又能降温。

四、泵与阀件磨损内泄
液压泵长期使用后容积效率下降，内部泄漏增大，泄漏的压油直接转化为热量。判断方法是对比泵的实测流量与额定流量，效率低于80%时建议检修或更换泵芯。

日常管理中建议给每台注塑机建立油温记录台账，每周抄录一次，发现趋势性上升及时排查，避免小问题拖成大故障。有条件的车间可以在油箱上加装油温在线监测，配合报警装置，实现提前预警。