常见故障一：频繁断丝
断丝是线切割最头疼的问题。原因排查从这几个方面入手：钼丝（或黄铜丝）质量与直径是否一致；张力是否过大或过小，张力过小丝抖动加剧容易短路烧断，过大则直接拉断；导轮轴承是否磨损，导轮晃动会导致丝的运行轨迹不稳定；导电块磨损是否严重，磨损后接触不良产生火花烧断钼丝；切割参数是否合理，电流过大、进给过快都会增加断丝概率。

常见故障二：加工面条纹
加工表面出现有规律的条纹，通常与丝的振动有关。检查导轮V型槽是否磨损变形、导嘴（宝石嘴）是否松动、上导轮与下导轮的垂直度是否超差。丝架上下导轮不在同一垂直线上时，丝的张力波动会造成条纹。

常见故障三：切割精度漂移
工件尺寸不稳定，先检查导轮的轴向窜动，再用垂直规校验导丝嘴的垂直度，最后检查工作台丝杠间隙和反向间隙补偿参数。

日常调整要点
第一，导轮轴承建议每6个月检查一次，有异响或窜动及时更换。第二，张力按机床说明书设定，一般钼丝张力控制在1.5~2.5kgf。第三，导电块磨损后及时旋转或更换，保持接触良好。第四，每次更换新丝后，要重新校垂直、对基准。

导丝系统属于高精度部件，调整时要细心，调整后要做试切验证。建立导丝系统的定期保养记录，能显著减少线切割的异常停机。