一、预处理很关键

• 进炉前必须确认钢材球化退火状态，组织不均匀会导致淬火后硬度波动
• 推荐先做消除应力处理（650℃左右保温2h），再升温淬火
• 如果前期是电火花或机加工后残留应力大，建议增加一次去应力退火

二、淬火工艺参数（常见区间）

三、回火必须二次甚至三次

• 一次回火后残余奥氏体较多，硬度易偏低
• H13 典型做法：560℃回火两次，每次2h，回火后空冷
• 要求高韧性时可提高到580-600℃回火，但硬度会略降

四、常见缺陷与预防

1. 淬火开裂：预热不足或冷却过激 → 严格分段预热、避免水淬
2. 硬度不足：多是回火温度偏高或一次回火不充分 → 二次回火
3. 表面脱碳：炉内保护气氛不足 → 注意保护气氛或涂防氧化涂料
4. 变形量大：加热不均匀 → 均匀预热、合理装炉

五、小建议

模具工作面若需高耐磨，可在回火后做气体氮化或 PVD 涂层，能显著延长压铸模寿命。大家在实际中遇到 H13 热处理问题，欢迎一起交流。