TPU瓶身外观不良解决过程——模具行业从业者必备知识手册

Reply to TPU瓶身外观不良解决过程——模具行业从业者必备知识手册 on Sat, 28 Mar 2026 00:55:53 GMT

adminmo 2 — Sat, 28 Mar 2026 00:55:53 GMT

跟原来的外观对比，已经改善很多，客人也可以接受。

第三个问题也算是较完美的解决了。

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adminmo 2 — Sat, 28 Mar 2026 00:55:05 GMT

实际3d档如下：

修改后的整体结构图如下：

实际改模好后，试出来的产品：

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adminmo 2 — Sat, 28 Mar 2026 00:53:17 GMT

第三个问题的解决方案：首先这种现象的成因一般都是跟浇口有关。在这里你们会看到，在进胶时，是从壁厚薄的地方开始进胶，然后再到壁厚厚的地方，如下图所示。

这种情况的入胶，在壁厚薄处进胶速度快，再加有拐角，会导致这附近温度高，压力高，导致对模具型腔的表面复制得更好更细腻，胶料结构变化，局部产品外观就会变亮。

解决的问题的原则是，哪里出现的问题就针那个地方进行研究方案。所以，壁厚薄的地方看能不能加厚点，附近的模具温度能不能控下来稳定，而不能一直处于高温。最后拿出的方案，就是更改卡扣的结构，使包胶件的进料壁厚变大。具体修改情况见下图。

Reply to TPU瓶身外观不良解决过程——模具行业从业者必备知识手册 on Sat, 28 Mar 2026 00:52:01 GMT

adminmo 2 — Sat, 28 Mar 2026 00:52:01 GMT

针对以上出现的三个问题，第一个问题的解决方案，因为前面出模时有真空，导致产品被吸在前模（拔模加大会影响外观，看起来不是圆柱体，成锥体了，客人不能接受）。后模型芯加倒扣，把产品拉回后模，便后续的顶出机构发挥作用。具体产品结构的更改位置见下图，箭头所指，一圈一圈。因为这个内腔主要是放液体，又不是外观面，用户可以接受。问题解决。

第二个问题的解决方案：由于产品没有粘前模了，顶出产品就是顺理成章。但是这个产品的外观要求比较高，不能采用顶出自动掉落的方式生产，因为会导致外观面撞划伤。所以只能把产品顶出方便人工取出的状态，由工人手取下来。效率慢，不能全自动生产。问题算是解决了。

Reply to TPU瓶身外观不良解决过程——模具行业从业者必备知识手册 on Sat, 28 Mar 2026 00:50:13 GMT

adminmo 2 — Sat, 28 Mar 2026 00:50:13 GMT

产品结构构成：卡扣（奇美ABS材料），瓶身（TPU材质，配方软硬度可调，跟硅胶类似，本案调的硬度是HA70±5度）；卡圈（PC材料）

模具进胶方案如上面所示意。整体成型工艺方案，采用包胶模成型方式，不用双色模（成本和技术方案复杂原因不采用）。总共开三副模具，其中卡扣模具和卡圈模具为零件模，而瓶身模具才是包胶模。所谓的零件模，就是只成型零件（不带任何嵌件），包胶模就是指要把嵌件（含金属和非金属）放进模具，然后生产出来的产品包含嵌件。

具体的模具结构和图片就略过，跟主题关系不大。

TO试模，两副零件模正常。包胶模出了如下问题：1.出模异常，粘前模，（软胶产品出模一向都比较复杂，除非有类似产品经验，否则想从设计上一步到位有难度）；2.不能自动顶出，跟粘前模有关；3.外观流痕发亮严重（黑色产品明显，米白色产品可以接受），详见下图。