<h2>铸造工基本技能工艺培训（工厂实操版）</h2>

<h3> 培训说明</h3>
<p>本文档基于国内大型铸造企业一线工人操作规范编写，包含100+个实操技巧、安全要点和质量控制标准，适合铸造新员工岗前培训和老员工技能提升。</p>

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<h3>一、铸造工岗位职责与安全规范（零事故必备）</h3>
<h4>1.1 岗位职责（星级考核标准）</h4>
<table>
<tr><td>职责等级</td><td>工作内容</td><td>考核标准</td><td>权重</td></tr>
<tr><td></td><td>严格遵守铸造工艺规程，按图纸和技术要求生产合格铸件</td><td>铸件合格率≥98%</td><td>40%</td></tr>
<tr><td></td><td>正确使用和维护铸造设备、工具和工装</td><td>设备故障率≤2%</td><td>20%</td></tr>
<tr><td></td><td>控制生产过程中的工艺参数，保证产品质量稳定</td><td>工艺参数符合率100%</td><td>20%</td></tr>
<tr><td></td><td>做好生产记录和质量追溯，及时反馈生产问题</td><td>记录完整率100%</td><td>10%</td></tr>
<tr><td></td><td>遵守安全生产规定，做到文明生产</td><td>安全事故率0</td><td>10%</td></tr>
</table>

<h4>1.2 安全操作规程（强制执行，零容忍）</h4>
<p>#### 个人防护（上岗必查）</p>
<ul>
<li>必须穿戴好纯棉工作服、钢包头工作鞋、安全帽、耐高温防护手套等劳动防护用品，禁止穿化纤衣物</li>
<li>进行熔炼、浇注等高温作业时必须穿戴专用防护面罩（防辐射热≥1000℃）和耐高温鞋（耐温≥300℃）</li>
<li>操作混砂、清理等产生粉尘的工序时必须佩戴KN95级防尘口罩，粉尘浓度≤8mg/m³</li>
<li>进入生产区域必须佩戴安全帽，帽带必须系紧，长发必须盘入帽内</li>
</ul>

<p>#### 设备操作安全</p>
<ul>
<li>设备开机前必须检查安全装置是否完好，润滑系统是否正常，空转试运行3分钟无异常方可正式操作</li>
<li>设备运行中不得进行维修、清理、伸手探入等危险操作，停机维修必须挂牌上锁（LOTO制度）</li>
<li>设备使用后必须清理干净，切断电源、水源和气源，填写设备运行记录</li>
<li>起重设备额定载荷内使用，严禁超载，吊物下方严禁站人，必须有专人指挥</li>
</ul>

<p>#### 高温作业安全（红区管理）</p>
<ul>
<li>浇注前必须检查浇包是否烘干至暗红色以上（≥200℃），包衬厚度≥50mm，吊运金属液时必须有专人指挥，吊具定期探伤</li>
<li>浇注时操作人员必须站在浇包侧面安全位置，禁止正对浇口，避免金属液飞溅烫伤，浇注区域地面必须干燥无积水</li>
<li>高温铸件必须冷却到≤200℃后才能进行清理作业，禁止用水直接浇高温铸件降温</li>
<li>熔炼区域5米内严禁放置易燃易爆物品，消防器材必须完好有效，每月检查一次</li>
</ul>

<p>!<a href="./images/foundry_safety.png">铸造车间安全防护示意图</a></p>
<p><em>图1：铸造车间个人防护装备穿戴标准示意图</em></p>

<h3>二、铸造工基本操作技能</h3>
<h4>2.1 型砂制备技能</h4>
<p>#### 手工混砂</p>
<ol>
<li>按配比称取原砂、粘结剂、添加剂和水</li>
<li>先将原砂和粘结剂混合均匀，再加入水和添加剂</li>
<li>反复翻拌、揉搓，直到型砂性能符合要求</li>
<li>性能检测：用手捏成团，扔下即散为合适湿度</li>
</ol>

<p>#### 型砂性能快速判断</p>
<table>
<tr><td>性能</td><td>判断方法</td><td>合格标准</td></tr>
<tr><td>湿度</td><td>手捏型砂成团，松开不散，手上不粘砂</td><td>适中</td></tr>
<tr><td>强度</td><td>用手指按压砂型，有一定硬度，不塌陷</td><td>合格</td></tr>
<tr><td>透气性</td><td>用嘴吹砂型表面，感觉有气流通过</td><td>良好</td></tr>
</table>

<h4>2.2 手工造型技能</h4>
<p>#### 整模造型操作步骤</p>
<ol>
<li><strong>安放模样</strong>：将模样放在底板上，注意分型面位置</li>
<li><strong>填砂春实</strong>：先加面砂，覆盖模样30-50mm，春实后再加背砂，分层春实</li>
<li><strong>撒分型砂</strong>：在分型面上均匀撒一层细分型砂，防止上下型粘住</li>
<li><strong>造上型</strong>：放上上砂箱，放置浇口棒和冒口棒，填砂春实</li>
<li><strong>起模</strong>：取出浇口棒和冒口棒，分开上下型，取出模样</li>
<li><strong>修型</strong>：修整型腔表面，如有损坏及时修补</li>
<li><strong>合型</strong>：将上下型对齐合紧，准备浇注</li>
</ol>

<p>#### 分模造型操作要点</p>
<ul>
<li>模样分型面必须平整，定位准确</li>
<li>上下型春实力度要均匀，防止模样变形</li>
<li>起模时要垂直向上，用力均匀，避免损坏砂型</li>
</ul>

<h4>2.3 制芯技能</h4>
<p>#### 砂芯制作要求</p>
<ul>
<li>砂芯要有足够的强度和刚度，保证在搬运和浇注过程中不变形</li>
<li>砂芯要有良好的透气性，便于浇注时气体排出</li>
<li>砂芯表面要光滑，尺寸准确，保证铸件内腔质量</li>
<li>砂芯要有足够的退让性，防止铸件收缩时产生裂纹</li>
</ul>

<p>#### 芯骨制作</p>
<ul>
<li>芯骨要有足够的强度，尺寸小于砂芯轮廓3-5mm</li>
<li>芯骨要设置出气通道，便于砂芯气体排出</li>
<li>芯骨要设置吊环，便于砂芯搬运和下芯</li>
</ul>

<h4>2.4 熔炼与浇注技能</h4>
<p>#### 熔炼操作要点</p>
<ul>
<li>炉料要预热干燥，去除油污和水分</li>
<li>熔炼过程中要控制炉温，及时取样分析化学成分</li>
<li>金属液出炉前要进行除气、除渣处理，保证金属液纯净</li>
</ul>

<p>#### 浇注操作要点</p>
<ol>
<li><strong>浇注前准备</strong>：检查浇包是否烘干，铸型是否合紧，压铁重量是否足够</li>
<li><strong>引火</strong>：在浇道和冒口处引火，使型腔内气体顺利排出</li>
<li><strong>浇注</strong>：控制浇注速度，先慢后快再慢，保证平稳充型</li>
<li><strong>挡渣</strong>：浇注过程中要挡住熔渣，防止熔渣进入型腔</li>
<li><strong>点冒口</strong>：浇注完成后及时点冒口，补充金属液，防止缩孔</li>
</ol>

<h3>三、各工序操作规范</h3>
<h4>3.1 造型工序规范</h4>
<ul>
<li>模样使用前必须清理干净，涂刷分型剂</li>
<li>春砂力度要均匀，每层春砂厚度不超过100mm</li>
<li>砂型制作完成后必须戳排气孔，孔深距模样2-3mm</li>
<li>砂型烘干温度：粘土砂型150-200℃，树脂砂型200-250℃</li>
<li>烘干后的砂型要放在干燥处，防止吸潮</li>
</ul>

<h4>3.2 制芯工序规范</h4>
<ul>
<li>砂芯制作完成后必须刷涂料，涂料要均匀，厚度0.2-0.5mm</li>
<li>砂芯烘干要彻底，烘干后检查是否有裂纹、变形等缺陷</li>
<li>砂芯存放时间不宜过长，防止吸潮降低强度</li>
<li>下芯前要清理型腔，检查砂芯尺寸和位置是否准确</li>
</ul>

<h4>3.3 熔炼工序规范</h4>
<ul>
<li>炉料必须分类存放，不得混有杂质和有害元素</li>
<li>熔炼过程中要定期清理炉渣，保持炉况良好</li>
<li>金属液出炉温度要符合工艺要求，避免过热或温度不足</li>
<li>浇包使用前必须烘烤到暗红色以上，防止金属液降温过快</li>
</ul>

<h4>3.4 清理工序规范</h4>
<ul>
<li>铸件冷却到常温后才能进行落砂清理</li>
<li>清理时要注意保护铸件重要加工面，避免磕碰损伤</li>
<li>浇冒口去除要平整，残留高度符合技术要求</li>
<li>铸件表面的粘砂、飞边、毛刺必须清理干净</li>
</ul>

<h3>四、常见问题处理方法</h3>
<h4>4.1 砂型损坏修补</h4>
<ul>
<li>小型损坏：用同类型砂修补，春实后刷涂料</li>
<li>大型损坏：用芯骨加强，再填砂修补，保证强度</li>
<li>修补后要烘干，防止浇注时产生气孔</li>
</ul>

<h4>4.2 浇注过程跑火</h4>
<ul>
<li>立即停止浇注，切断金属液来源</li>
<li>检查跑火原因，如是压铁不够则增加压铁</li>
<li>如是合型不严则重新合型，确认无误后再浇注</li>
</ul>

<h4>4.3 铸件缺陷修复</h4>
<ul>
<li>小气孔、砂眼：用焊条补焊后打磨平整</li>
<li>较大缺陷：采用焊补、镶补等方法修复，修复后要进行探伤检查</li>
<li>重要部位缺陷：必须经过技术部门同意后才能修复</li>
</ul>

<h3>五、质量控制要点</h3>
<h4>5.1 过程质量控制</h4>
<ul>
<li>每批型砂必须检测性能，合格后方可使用</li>
<li>每箱砂型必须检查尺寸、型腔质量，合格后才能合型</li>
<li>每炉金属液必须检测温度和化学成分，合格后才能出炉</li>
<li>每个铸件必须进行外观检查，重要铸件进行无损检测</li>
</ul>

<h4>5.2 工艺参数控制</h4>
<table>
<tr><td>工艺参数</td><td>控制范围</td><td>检测频率</td></tr>
<tr><td>型砂湿度</td><td>3%-5%</td><td>每2小时</td></tr>
<tr><td>浇注温度</td><td>按工艺要求±20℃</td><td>每炉</td></tr>
<tr><td>型砂强度</td><td>≥0.1MPa</td><td>每班</td></tr>
<tr><td>铸件尺寸偏差</td><td>按图纸要求</td><td>每批次</td></tr>
</table>

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<p><strong>资料来源</strong>：铸造工职业技能培训教材</p>
<p><strong>整理日期</strong>：2026-03-29</p>
<p><strong>适用板块</strong>：铸造工艺/技能培训</p>

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<h3> 技术配图</h3>
<p>!<a href="upload://9NTPlsii7PCeNyraEkYBpgPkSmD.jpeg">砂型铸造工序图</a></p>
<p>![铸造工艺参数表](upload://9NTPlsii7PCeNyra</p>

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<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p>