<h3>工艺简介</h3>

<p>石膏型铸造是20世纪70年代发展的一种<strong>精密铸造技术</strong>，通过熔模固定、真空灌注石膏浆料，经脱模焙烧后真空浇注获得铸件。</p>

<p>该工艺分为<strong>拔模型石膏铸造</strong>与<strong>失蜡铸造</strong>两类，采用低压浇注、重力浇注及真空辅助浇注方式，具备复杂铸件复模能力强、型腔表面光洁度高的特点，适用于表面粗糙度达 <strong>Ra 1.6μm</strong> 的制品。</p>

<p>石膏型导热率低利于薄壁件成型，但需控制浇注系统以减少气孔缺陷。可生产壁厚 <strong>0.5-1.5毫米</strong>、最大尺寸 <strong>2米</strong> 的铸件，主要应用于航空、电子等领域的铝合金及镁合金复杂薄壁零件制造。</p>

<p>国家标准 <strong>GB/T 39314—2020</strong> 规范了铝合金石膏型铸造的工艺过程及质量要求。</p>

<h3>工艺分类</h3>

<p>石膏型铸造分为两种类型：</p>
<ol>
<li><strong>拔模型石膏铸造</strong></li>
<li><strong>失蜡石膏型铸造</strong></li>
</ol>

<h3>工艺特点与优缺点</h3>

<h4>优点</h4>

<ol>
<li><strong>复模能力强</strong>：能够很好地复制出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，型腔表面光洁。制作出来的产品粗糙度等级能够达到 <strong>Ra 1.6μm</strong>。</li>
<li><strong>导热率低</strong>：这一性能会使得金属液很好地填充模具，有利于薄壁复杂件成型。</li>
</ol>

<h4>缺点</h4>

<ol>
<li><strong>透气性差</strong>：因而要合理设置浇注系统以防止出现浇不足、气孔等缺陷。</li>
<li><strong>耐火度不高</strong>：故只适用于中低温合金（铝、镁、锌、铜等）的铸造。</li>
<li><strong>凝结时间长</strong>：由于导热率低，金属液冷却凝固慢，厚大部位容易出现疏松、缩孔等缺陷。</li>
</ol>

<h3>浇注方式</h3>

<p>其浇注方式一般为：</p>
<ul>
<li><strong>低压浇注</strong></li>
<li><strong>重力浇注</strong></li>
<li><strong>真空辅助浇注</strong></li>
</ul>

<h3>工艺过程</h3>

<p>石膏型精密铸造的工艺过程：</p>
<p>将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。</p>

<h3>工艺特点总结</h3>

<ol>
<li>石膏浆料的流动性很好，又在真空下灌注成型，其充型性优良，复模性优异，型精确、光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制，可灌注大型复杂铸件用型。</li>
<li>石膏型的热导率很低，充型时合金液流动保持时间长，适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用差，当铸件壁厚差异大时，厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷。</li>
<li>石膏型透气性极差，铸件易形成气孔、浇不足等缺陷，应注意合理设置浇注及排气系统。</li>
</ol>

<h3>应用范围</h3>

<p>石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产<strong>大型复杂薄壁铝合金铸件</strong>，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。</p>

<p>铸件最大尺寸可达 <strong>1000×2000mm</strong>、重量 <strong>0.03～908kg</strong>，壁厚 <strong>0.8～1.5mm</strong>（局部可达 0.5mm）。</p>

<p>石膏型精密铸造己被广泛应用于<strong>航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机</strong>等行业的零件制造。</p>

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<p><em>本文整理自百度百科"石膏型铸造"词条</em></p>

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<p>!<a href="upload://im5w4bbZS7qEfHo32U8caxAUX72.svg">石膏型铸造 - 模具行业基础百科</a></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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