<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_8.png">压力铸造（压铸） - 模具行业基础百科相关示意图</a>\n\n# 压力铸造（压铸）</p>

<h3>简述</h3>

<p>压力铸造（简称<strong>压铸</strong>）是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。</p>

<p>压铸时常用的压力为 <strong>4～500MPa</strong>，金属充填速度为 <strong>0.5～120m/s</strong>。因此，<strong>高压、高速</strong>是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。</p>

<p>1838年美国人首次用压力铸造法生产印报的铅字，次年出现压力铸造专利。19世纪60年代以后，压力铸造法得到很大的发展，不仅能生产锡铅合金压铸件、锌合金压铸件，也能生产铝合金、铜合金和镁合金压铸件。20世纪30年代后又进行了钢铁压力铸造法的试验。</p>

<h3>工艺特点</h3>

<h4>优点</h4>

<ol>
<li><strong>生产率高，易于机械化自动化</strong>：可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金最小壁厚仅为 0.3mm，压铸铝合金最小壁厚约为 0.5mm，最小铸出孔径为 0.7mm。</li>
<li><strong>铸件尺寸精度高</strong>：压铸件尺寸公差等级可达 CT3～CT6，表面粗糙度一般为 Ra 0.8～3.2μm。</li>
<li><strong>可嵌铸零件</strong>：压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。</li>
</ol>

<h4>缺点</h4>

<ol>
<li><strong>气孔缺陷难以避免</strong>：压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。</li>
<li><strong>模具成本高</strong>：压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。</li>
<li><strong>设备投资大</strong>：压铸机造价高、投资大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。</li>
<li><strong>合金种类受限</strong>：目前主要适用于锌、镁、铜、铝等有色合金压铸，黑色金属（钢铁）压铸应用仍较少。</li>
</ol>

<h3>工艺流程</h3>

<p>在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程，使各种工艺参数满足压铸生产的需要。</p>

<h4>浇注温度</h4>

<p>浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。</p>

<p>浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粗大，还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。</p>

<h4>压铸型的温度</h4>

<p>铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。</p>

<p>在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是高熔点合金压铸，温度升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采用冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。</p>

<h4>充填持压</h4>

<ul>
<li><strong>充填时间</strong>：自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。</li>
</ul>

<ul>
<li><strong>持压和开型时间</strong>：从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。</li>
</ul>

<h4>压铸涂料</h4>

<p>压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热，采用涂料。对涂料的要求：</p>

<p>1） 在高温时，具有良好的润滑性；</p>
<p>2） 挥发点低，在 100～150℃ 时，稀释剂能很快挥发；</p>
<p>3） 对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；</p>
<p>4） 性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过度而变稠；</p>
<p>5） 在高温时不会析出有害气体；</p>
<p>6） 不会在压铸型腔表面产生积垢。</p>

<h4>铸件清理</h4>

<p>铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的 10～15 倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。</p>

<ul>
<li>切除浇口飞边：主要设备是冲床、液压机和摩擦压力机，在大量生产条件下，可根据铸件结构和形状设计专用模具，在冲床上一次完成清理任务。</li>
<li>表面清理抛光：多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。</li>
</ul>

<p>清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。</p>

<h3>应用领域</h3>

<p>由于压铸的优点，使它获得广泛的应用，主要应用于大批量生产的非铁合金铸件。在压铸件产量中，占最大比重的是铝合金压铸件，为 <strong>30%～50%</strong>；其次为锌合金压铸件；铜合金压铸件占 <strong>1%～2%</strong>。</p>

<p>应用压铸件最多的是汽车、拖拉机制造业，其次为仪表制造和电子仪器工业，再次为农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业。用压铸法生产的零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。</p>

<p>近些年来，高科技已应用于压铸领域，如采用三级压射机构控制压力、压射速度和型内排气，发展特殊压铸工艺（如真空压铸、定向引气压铸、充氧压铸等），可有效地清除气孔，提高铸件致密度。</p>

<hr>

<p><em>本文整理自百度百科"压力铸造"词条</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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