<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_15.png">压铸模龟裂（热疲劳裂纹）相关示意图</a>\n\n# 压铸模龟裂（热疲劳裂纹）</p>

<h3>概述</h3>

<p>龟裂也叫热疲劳裂纹，是压铸模最常见的失效形式，模具反复冷热循环产生周期性热应力，最终表面出现网状或放射状裂纹，影响铸件质量和模具寿命。</p>

<h3>主要成因</h3>

<ol>
<li><strong>模具预热不够</strong>：模具未充分预热就投入生产，冷模直接接触高温金属液，产生巨大热冲击</li>
<li><strong>模温控制不当</strong>：生产过程模温波动大，温度梯度大，热应力大</li>
<li><strong>材料和热处理问题</strong>：材料本身抗热疲劳性能不足，淬火后回火不充分，残余应力没消除</li>
<li><strong>压铸工艺参数不当</strong>：浇注温度过高，填充速度太快，热冲击更大</li>
</ol>

<h3>应对措施</h3>

<h4>工艺控制</h4>
<ul>
<li>模具使用前必须<strong>预热到 150 ~ 200℃</strong>，避免冷模直接浇注高温金属液</li>
<li>保持模具温度稳定，控制在工作温度区间：锌合金 180 ~ 220℃，铝合金 200 ~ 250℃</li>
<li>在保证成型质量前提下，<strong>尽量降低浇注温度</strong>，减少热冲击</li>
</ul>

<h4>材料与热处理</h4>
<ul>
<li>高寿命要求模具选用高抗热疲劳材料：DIEVAR、DAC55 等</li>
<li>淬火后必须<strong>充分回火 2 ~ 3 次</strong>，彻底消除淬火应力</li>
<li>每生产一定模次（一般 2 ~ 5 万模），进行一次去应力回火（510 ~ 570℃），消除累计应力</li>
</ul>

<h4>维护保养</h4>
<ul>
<li>定期检查模具表面，发现微小裂纹及时打磨去除，防止裂纹扩展</li>
<li>正确抛光，不要过度打磨损伤表层残余压应力</li>
</ul>

<h3>预防要点</h3>

<ul>
<li>预热是预防龟裂第一关键，很多模具早期龟裂都是没充分预热</li>
<li>合理控制模温，避免剧烈温度变化</li>
<li>定期去应力回火，能显著延长模具寿命</li>
</ul>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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</ul>

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