<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_14.png">铝压铸缩孔缩松相关示意图</a>\n\n# 铝压铸缩孔缩松</p>

<h3>概述</h3>

<p>缩孔缩松是铝压铸常见缺陷，厚壁部位最后凝固区域因为补缩不足形成不规则孔洞，集中孔洞叫缩孔，分散细小孔洞叫缩松，影响铸件强度和气密性。</p>

<h3>主要成因</h3>

<ol>
<li><strong>补缩不足</strong>：浇口位置设计不合理，最后凝固区域没有足够补缩金属</li>
<li><strong>压射比压低</strong>：压射比压低，补缩压力不够，收缩后形成孔洞</li>
<li><strong>浇注温度过高</strong>：浇注温度太高，凝固收缩量大，热节明显</li>
<li><strong>铸件结构不合理</strong>：壁厚突变，厚壁部位没地方补缩</li>
</ol>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>问题方向</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>浇口设计</td><td>改进浇口位置，增加补缩通道，厚壁部位增加冷铁促进顺序凝固</td></tr>
<tr><td>工艺参数</td><td>提高压射比压，延长保压时间，增加补缩效果</td></tr>
<tr><td>温度控制</td><td>适当降低浇注温度，减少收缩量</td></tr>
<tr><td>合金成分</td><td>添加晶粒细化剂，改善凝固组织减少缩松</td></tr>
<tr><td>模具设计</td><td>壁厚尽量均匀，减少孤立厚壁热节</td></tr>
</table>

<h3>预防要点</h3>

<ul>
<li>铸件设计尽量壁厚均匀，避免突然变大</li>
<li>浇口设计保证补缩通道畅通，末端开设溢流槽</li>
<li>工艺参数合理控制，比压保压时间足够</li>
</ul>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>