<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_3.png">锌压铸热裂纹相关示意图</a>\n\n# 锌压铸热裂纹</p>

<h3>概述</h3>

<p>热裂纹是锌压铸常见开裂缺陷，铸件厚薄不均冷却收缩时产生应力集中，在晶界处形成裂纹，严重导致铸件报废。</p>

<h3>主要成因</h3>

<ol>
<li><strong>铸件结构设计问题</strong>：壁厚突变，转角圆角太小，应力集中</li>
<li><strong>模温控制不当</strong>：模温太高，铸件冷却不均匀，热应力大</li>
<li><strong>顶出不当</strong>：开模过早，铸件强度不够顶出受力开裂；顶杆分布不均受力不平衡</li>
<li><strong>合金成分问题</strong>：有害杂质（铅镉锡）超标，晶界强度降低</li>
</ol>

<h3>解决方案</h3>

<h4>结构设计优化</h4>
<ul>
<li>避免壁厚急剧变化，转角部位加大过渡圆角（R ≥ 0.5mm）</li>
<li>壁厚尽量均匀，减少应力集中</li>
</ul>

<h4>工艺参数调整</h4>
<ul>
<li>降低模具温度，减少热应力</li>
<li>适当延长留模时间，让铸件冷却到足够强度再顶出</li>
<li>调整顶出系统，增加顶杆数量，合理分布顶杆，保证受力均匀</li>
</ul>

<h4>原材料控制</h4>
<ul>
<li>严格控制有害杂质含量，铅镉锡必须符合标准</li>
<li>不使用杂质超标的回收料</li>
</ul>

<h3>预防要点</h3>

<ul>
<li>热裂纹大多数都是<strong>结构设计应力集中+顶出受力不均</strong>导致，设计阶段就要避免壁厚突变</li>
<li>模温不能太高，太高容易增大热应力开裂</li>
<li>顶出系统受力平衡很重要，顶杆要布置在包紧力大的位置</li>
</ul>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>