问题描述

塑件内部或表面出现气泡，分为两种：

• 表面气泡：靠近塑件表面的气泡，凸起在表面
• 内部气泡：塑件壁厚中心的真空泡或气泡

常见原因

1. 水分/挥发物问题

• 材料干燥不足 → 水分高温汽化形成气泡
• 材料分解 → 过热分解产生气体
• 回收料挥发物多 → 回收料比例太高，气体多

2. 工艺问题

• 注射压力太低 → 熔体压实不足，内部留下空隙
• 保压不足 → 冷却收缩无法补料，形成真空泡
• 料温太高 → 材料分解产生气体；熔体粘度低容易卷气
• 注射速度太快 → 熔体湍流卷气

3. 模具问题

• 浇口位置不当 → 卷气无法排出
• 排气不良 → 型腔空气无法排出，卷入熔体形成气泡
• 塑件壁厚差太大 → 厚壁处收缩形成真空泡
• 流道浇口太大 → 容易喷射卷气

解决方法

真空泡 vs 气泡 区分处理

实用经验

1. "干燥第一"原则：
   对于吸湿性材料（PA、PC、PBT 等），气泡问题 80% 是干燥不足导致。先干燥再生产，能解决大部分气泡问题。

2. "保压第二"原则：
   壁厚比较大的塑件，气泡大多出现在中心，这是收缩得不到补料，提高保压压力基本就能解决。

3. 慢速射胶减少卷气：
   浇口正对型腔容易发生喷射卷气，采用分段注射：

   • 浇口填充阶段 → 慢速
   • 型腔填充阶段 → 中速
   • 末端填充阶段 → 慢速
     这样能有效减少卷气气泡。

小结

气泡问题排查顺序：先干燥材料→再调保压→再改善排气→最后调速度，按照这个顺序，大部分气泡问题都能快速解决。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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