<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/注塑工艺/注塑成型 工艺 生产_20.png">热成型相关示意图</a>\n\n# 热成型</p>

<p>热成型是一种通过加热软化材料并加压成型制造的工艺，包含塑料热成型和金属热冲压两类。塑料热成型利用热塑性片材加热贴合模具，生产杯碟、汽车部件等制品，常用材料为聚苯乙烯、聚氯乙烯等。金属热冲压则将板材加热至近熔化状态冲压淬火，用于制造高强薄壁汽车零件，可消除回弹并实现复杂几何成型。</p>

<p>该工艺于1984年首次应用于萨博9000车型零部件制造，1997年全球年产量800万件，2007年增至1.07亿件。通过定制焊接坯料组合不同厚度与强度钢材，可生产A柱、保险杠、门环等部件，部分车型热成型钢占白车身重量达25%。其技术优势包括淬硬钢应用、多区域强度控制及烘烤硬化效果。</p>

<p>将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。</p>

<p>在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。</p>

<p>用于热成型的塑料主要有：</p>
<ul>
<li>聚苯乙烯、聚氯乙烯</li>
<li>聚烯烃类（如聚乙烯、聚丙烯）</li>
<li>聚丙烯酸酯类（如聚甲基丙烯酸甲酯）</li>
<li>纤维素类（如硝酸纤维素、醋酸纤维素）</li>
<li>工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）</li>
</ul>

<h3>热成型类型</h3>

<h4>① 真空成型</h4>

<p>热成型方法有几十种，真空成型是其代表的一种。采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。此法最简单，但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。</p>

<h4>② 气压热成型</h4>

<p>采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表面而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。</p>

<h4>③ 对模热成型</h4>

<p>将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间，借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。</p>

<h4>④ 柱塞助压成型</h4>

<p>用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸，再用真空或气压进行成型，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。</p>

<h4>⑤ 固相成型</h4>

<p>片材加热至温度不超过树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。</p>

<h4>⑥ 双片材热成型</h4>

<p>两个片材叠合一起，中间吹气，可制大型中空制件。</p>

<h3>工艺特点</h3>

<p>把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工。</p>

<p>与注射成型比较，具有以下优点：</p>
<ul>
<li>生产效率高</li>
<li>设备投资少</li>
<li>能制造表面积较大的产品</li>
</ul>

<p>成型所用的片材厚度一般是 <strong>1～2mm</strong>，而制品的厚度总是小于这一数值。</p>

<h3>应用领域</h3>

<ul>
<li><strong>日用品</strong>：杯、碟、食品盘、玩具、帽盔</li>
<li><strong>汽车工业</strong>：汽车部件、A柱、保险杠、门环等结构件</li>
<li><strong>建筑领域</strong>：建筑装饰件</li>
<li><strong>化工领域</strong>：化工设备容器</li>
</ul>

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<p><em>本文整理自百度百科"热成型"词条</em></p>

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<p>[mj-injection-calc]</p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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